Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Улучшенный полукруглый бондарный скобель

Полукруглые скобеля применяются при обработке внутренних поверхностей остовов кадок

Для любого полукруглого скобеля важно соблюдать оптимальный наклон ручек, показанный на эскизе № 3. Между собой ручки лучше сделать параллельными, иначе при выскабливании вы будете сбивать о края остова запястья и кисти рук

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Обычный полукруглый скобель с постоянным радиусом изгиба полотна имеет существенный недостаток. Если сделать его радиус близким к внутреннему радиусу кадки, то своими краями он будет задевать внутреннюю поверхность остова там, где это совсем не нужно, в том числе на уже обработанной и зачищенной стороне. Если уменьшить радиус скобеля, то он будет работать, как рубанок-шерхебель, оставляя после каждого прохода желобок, который ещё как-то нужно будет убирать.

Поэтому лучше радиус изгиба полотна сделать переменным. В центральной его части радиус большой, приближённый к параметрам остовов ваших кадок, а по краям — уменьшенный. Такие круто закруглённые края уже ни за что не заденут, и внутренняя поверхность будет получаться достаточно гладкой.

Скобель с параметрами, указанными на эскизе № 3 у меня самый ходовой. Он самый маленький, но с его помощью я обрабатываю практически все изделия. Маленькие и средние он делает чисто, а для больших и очень больших выполняет черновую обработку. Для чистовой же их обработки у меня есть ещё два типоразмера, которых вполне хватает на весь спектр выпускаемых изделий.

С какими бензопилами лучше всего использовать насадку

Монтаж-демонтаж насадок и пильной гарнитуры легко и быстро проводится на бензопилах Stihl. Снимается стопорное кольцо, звездочка, ставится шкив под ремень. Длина выноса вала позволяет это сделать.

Шкив заметно более широкий, чем звездочка под цепь, но он вполне умещается. Видимо, это не случайное совпадение. Скорее всего, немецкие конструкторы и на этот раз оказались впереди всей планеты и заранее спроектировали такую легкую заменяемость. Но факт, что такая простая возможность замены есть далеко не на всех бензопилах других брендов.

При работе фрезерной головки не требуется большой мощности. Важны высокие обороты, которые обеспечит бензопила любой мощности (8-12 тыс. об/мин). Бытовые электрорубанки и рейсмусы, которые решают сходные задачи, имеют аналогичную мощность, в пределах 1,5- 2,5 кВт и более низкие обороты.

Как сделать своими руками

Изготовление ножа из диска циркулярной пилы не настолько сложное занятие, как кажется на первый взгляд. Для его изготовления не потребуется особых технических навыков или использование специального оборудования. При желании, все работы можно выполнить самостоятельно.

Определяемся, что будем делать

Прежде всего, нужно определиться с назначением, формой и размерами будущего изделия. От этих параметров будет зависеть размер используемого пильного диска и необходимый набор инструментов для изготовления.

Например, чтобы сделать охотничий нож, лучше всего использовать диск для резки бетона, длиной 16 дюймов. Для кухонного подойдет 12 дюймовый пильный диск по дереву.

Что понадобится для изготовления

Кроме чертежа будущего изделия, для изготовления ножа потребуется следующие материалы и инструменты:

  • пильный диск;
  • угловая шлифмашинка с набором дисков;
  • сверлильный станок или дрель;
  • сверла по дереву и металлу;
  • деревянный брусок;
  • наждачная бумага различной зернистости;
  • шлифовальный брусок.

Выбор диска

Практически все современные пильные диски производятся из высокоуглеродистой стали марки 9ХФМ. Изделия из такого материала практически не поддаются коррозии и имеют длительный срок эксплуатации. Поэтому выбор пильного диска для изготовления ножа сводится только к правильному размещению макета заготовки на диске.

Пошаговая инструкция изготовления

Перед началом проведения работ необходимо вырезать шаблон будущего ножа и очистить поверхность пильного диска от загрязнений и следов возможной коррозии. Для того чтобы сделать самодельный нож необходимо выполнить следующие действия:

  1. Приложить шаблон к поверхности пильного диска и, закрепив его магнитами нанести разметку.
  2. При помощи болгарки вырезать заготовку. Рез необходимо производить по внешнему краю разметки. Чтобы не допустить перегрева и изменения свойств металла, во время работы, пильный диск следует поливать водой.
  3. При помощи болгарки с зачистным диском произвести черновую обработку заготовки.
  4. На ленточный шлифовальный станок установить наждачную бумагу с фракцией зерна 36 и придать заготовке необходимую форму. Периодически необходимо окунать заготовку в ведро с водой для охлаждения.
  5. Установить на станок наждачную бумагу с размером зерна 80 и произвести чистовую обработку заготовки.
  6. Зажать заготовку между двумя деревянными брусками и скрепить их струбциной. Один из торцов бруска должен быть на месте начала будущего обуха.
  7. Не снимая ограничители произвести обточку лезвия ножа.
  8. Периодически необходимо проверять разницу между верхним и нижним торцами будущего ножа. При толщине обуха 2 мм, разница между ними не должна превышать 1 мм.
  9. Сняв деревянные бруски отшлифовать хвостовик ножа предварительно смочив его водой.
  10. Установив на болгарку шлифовальный круг с фракцией зерна 240 произвести полировку лезвия.
  11. Закрепить заготовку на деревянной доске при помощи струбцины.
  12. Закрепив наждачную бумагу с зерном 400 и 1000 на деревянный брусок, возвратно-поступательными движениями произвести чистовую полировку лезвия.
  13. Вырезать деревянные пластинки толщиной 7 мм для изготовления рукояток. Их длина должна соответствовать длине хвостовика ножа.
  14. Нанести на рукоятки разметку.
  15. На внутреннюю поверхность деревянных пластин нанести двухкомпонентную эпоксидную смолу и приложить их к хвостовику ножа. После этого прижать их струбциной.
  16. После высыхания клея в рукоятке просверлить два сквозных отверстия для установки алюминиевых заклепок.
  17. Установить заклепки в посадочные отверстия и расклепать их молотком.
  18. На шлифовальном станке, а затем вручную придать рукоятке необходимую форму.
  19. Покрыть рукоятки морилкой и дать ей полностью высохнуть.
Популярные статьи  Альбом-книга пожеланий на свадьбу

После этого можно окунуть лезвие ножа на несколько минут в 5% раствор азотной кислоты для покрытия его защитной оксидной пленкой. Затем необходимо тщательно промыть лезвие проточной водой и наточить его.

Посмотрев видео можно увидеть все тонкости и нюансы изготовления самодельных ножей из пильного диска, а также узнать некоторые способы защиты лезвий от коррозии.

Выбор инструмента

Когда приобретают круг для болгарки, то учитывают множество факторов, которые определяют окончательный выбор. Для каждого отдельного случая необходим индивидуальный подход. Основными условиями, от которых зависят характеристики и оптимальные размеры, являются:

  1. Материал. Чаще всего обычный бетон обрабатывается сегментным инструментом для сухой резки. Новая бетонная поверхность при этом имеет высокий уровень абразивности. Это становится причиной быстрого износа дисков. Для подобных работ лучше приобретать более толстые диски. Старый бетон прочнее молодого, поэтому для него лучше использовать варианты умеренной толщины. Если в состав цементно-песчаной смеси входит кварцевый песок или бальзат, то абразивность бетона зашкаливает. Лучше выбирать варианты, где алмазные пластины припаяны серебром к основанию. Если нужно резать усиленный железобетон, гранит или бетон, то применяется мягкий алмазный круг.
  2. Метод резки. Резать железобетон и бетон точно и быстро, избежать появления пыли и перегрева инструмента позволит мокрая технология. Но перед покупкой цельных дисков нужно удостовериться в том, что в режущем оборудовании имеется система охлаждения. Для резки сухой покупают круги сегментированные.
  3. Условия работы. Для домашнего применения подбирают изделия с оптимальным соотношением качества и цены. Они смогут справиться с железобетоном и бетоном среднего армирования. Если их применять периодически и перегрузок не допускать, то они прослужат довольно долго. На постоянное применение рассчитаны профессиональные диски. Они имеют повышенную долговечность и износоустойчивость. Фирмы Distal и Bosch производят лучшие образцы. Такие изделия необходимо приобретать строго по их назначению: не может выполняться резка бетона диском по мрамору.
  4. Оборудование и глубина реза. Чем глубже вам нужно сделать рез, тем больше диаметр круга должен быть. Не стоит при этом забывать и о возможностях устройства. Если закрепить слишком большой диск, то линейная его скорость будет очень высокой, что приведёт к быстрому износу. А если надеть маленький, то машина будет нагреваться и пробуксовывать. Для стенорезных мощных машин выпускают алмазные дисковые пилы, наружный диаметр которых не должен превышать 1200 миллиметров. Для работы с крупногабаритными фундаментными блоками и бетонными элементами нужны машины, рабочий диаметр которых составляет 350−400 миллиметров.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими рукамиКруги для ручного электроинструмента имеют более скромные размеры. Для резки бетона при ремонте помещения применяют изделия с диаметром 115−120 миллиметров. Для обработки перемычек в проёмах, откосов и прочих элементов используют диски для болгарки по железобетону и бетону, диаметр которых составляет 150−230 миллиметров.

Штроборез работает по такой же схеме, как и болгарка. Но бетон штробируется двумя алмазными кругами. Ширина и глубина реза регулируются в процессе работы. Диаметр выбирается в зависимости от глубины паза. Он колеблется в пределах 110−365 миллиметров. Пазы для любых коммуникаций можно сделать по сухой технологии качественно и быстро, применяя мощный штроборез и алмазные круги по железобетону.

Особенности производства

Чтобы получить алмазный диск, на стальное основание наносят алмазные сегменты. Технологии нанесения отличаются, что позволяют получать диски различных видов: для работы с бетоном, кирпичом, камнем, сухой либо влажной резки

Это крайне важно – использование неподходящего диска приводит к порче материала и разрушению режущего инструмента

Напайка алмазных сегментов.

Данная технология предполагает высокотемпературное воздействие на металлическую болванку (порядка 600-800 C), во время которой алмазный сегмент легко схватывается с основанием. Для повышения качества и срока службы готового изделия вместо припоя используется раскаленное серебро. Для более эффективной резки дисковые сегменты тщательно отшлифовываются. Диски, полученные методом напайки, используются для влажной резки (т.е. с водой). Для других работ такие инструменты не годятся: алмазное напыление быстро разрушится до стальной болванки.

Заводы-изготовители указывают на дисках, в какую сторону они должны вращаться для предотвращения аварии.

Лазерная сварка.

Особенность структуры дисков, полученных методом лазерной сварки, заключается в наличии своеобразного терморегулирующего слоя без алмазов. Лазерный луч действует на данный участок диска, гарантируя прочную фиксацию рядом расположенных алмазных сегментов. Во время прямого действия на алмаз его можно просто сжечь.

Диски данного типа используются для сухой резки материалов.

Спекание алмазного сегмента.

Фиксация сегментов выполняется в высокотемпературных печах и фактически заключается в спекании стального основания и алмазных частиц между собой. Данный способ позволяет получить универсальные по эксплуатационным характеристикам алмазные диски, которые могут использоваться как для сухой, так и для мокрой резки твердых материалов: истирание рабочего покрытия происходит равномерно.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Технические характеристики дисков напрямую связаны с их стоимостью. При этом алмазные диски, в отличие от других абразивных материалов, функциональнее и долговечнее: не стачиваются даже после значительного объема работ, глубина распила и скорость резки остаются прежними, а эксплуатационные качества становятся еще более лучшими. Чтобы выбрать оптимальный режущий инструмент, следует определиться, какие технические характеристики актуальны для работы и какой материал предполагается резать. А также помнить, что параметры режущего диска не должны противоречить характеристикам бензореза.

Бондарные одноручные скобелки

Скобелки применяются с той же целью, что и полукруглые скобеля, с той лишь разницей, что предназначены они для изделий самых малых размеров. Соответственно, чем меньше ваши изделия, тем меньше должны быть радиус и ширина скобелки.

Всё, что сказано о полукруглых скобелях, справедливо и для скобелок. На эскизе № 4 видно, что края скобелки ниже горизонтальной осевой линии закругляются внутрь. Точки пересечения горизонтальной осевой и полотна скобеля — это точки сопряжения двух разных радиусов. Насколько делать второй радиус меньшим — смотрите сами, это зависит от размеров ваших изделий.

Популярные статьи  Дестское сиденье на раму велосипеда своими руками

Устройство и принцип работы приспособления

Насадка — кородер состоит из следующих основных частей:

  • шкив под приводной ремень;
  • приводной ремень;
  • кронштейн с рабочей головкой.

Есть множество разновидностей рабочих головок:

  • узкие большого диаметра;
  • широкие меньшего диаметра;
  • с открытым креплением ножей (фрез);
  • с закрытым креплением, как у электрорубанков;
  • со столом для ограничения и регулировки глубины захвата и без него;
  • с фигурными резцами разных профилей для разных целей.

Их объединяет общий принцип конструкции. По сути, это вал на двух подшипниках в каретках со шкивом. Такой же, как у электрорубанков. Разница в размерах, форме вала и ножей (фрез) и способах их крепления.

Алмазный диск по бетону 230 мм Smart ADTnS

Диск относится к категории Premium класса! Главной особенностью, которую внедрил производитель в свое изобретение, является уникальная технология SMART – система индикации, позволяющая контролировать нагрузки на алмазные круги.Особенности диска:

• Считается самым безопасным диском по бетону. Обрабатывает бетон, армированный бетон, кирпич; • Оснащен уникальной Smart-системой. В случае перекоса, заклинивания, длительной нагрузки на диск, срабатывает индикатор-оповеститель, который предупреждает мастера о некорректном использовании инструмента. • При правильной эксплуатации, диск обладает отличным ресурсом. Относится к категории профессионального инструмента. • Имеет уникальный сегмент W-сегмент, разработанный специально для Smart ADTnS: быстро врезается в бетон, обладает высоким ресурсом.

Устанавливается на болгарку. Выпускается в диаметре 230 мм. Цена каталога – 2726 руб.

Плюсы и минусы самоделки в сравнении с заводским изготовлением

Одним из основных достоинств самодельного ножа является его стоимость. Он стоит на порядок дешевле ножа заводского исполнения. Кроме того, самодельному лезвию можно придать практически любую форму. Здесь все зависит только от фантазии.

Несмотря на свои положительные качества, такой нож обладает некоторыми недостатками. Среди них можно выделить:

  • выбор металла. Заводские ножи изготавливаются различных марок стали, каждая из которых разработана с учетом сферы применения. В случае с пильным диском выбор стали ограничен;
  • закалка лезвия. Закалка лезвия – весьма сложный технологический процесс, требующий неуклонного соблюдения всех норм, повторить которые в домашних условиях весьма сложно.

Также рекомендуем почитать полезную статью про самые лучшие марки стали для ножей, в статье проведен обзор 12 самых популярных марок во всем мире, их плюсы и минусы, на которые стоит обращать внимание при выборе. Изготовление ножа из пильного диска циркулярки является наиболее простым и дешевым способом

При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно

Изготовление ножа из пильного диска циркулярки является наиболее простым и дешевым способом. При наличии желания и достаточного количества свободного времени каждый сможет сделать его самостоятельно. Надеемся, что прочитав статью, вам стал понятен процесс его изготовления, и сделать его вы сможете самостоятельно.

Насадка-короед для бензопил – как сделать своими руками?

Одно из главных достоинств короеда для бензопилы заключается в простоте его изготовления. Однако, во время сборки от оператора потребуется быть максимально внимательным. Нужно помнить, что любая ошибка может привести к перекосу рабочего цилиндра, результатом чего станет плохое качество обработки древесины.

При изготовлении кородера нужно действовать в такой последовательности:

  1. На первом этапе потребуется сделать цельнометаллический цилиндр. Для его изготовления можно взять стальную трубу диаметром примерно 8–10 см. Внутрь нее нужно залить свинец или другой расплавленный металл. Главное чтобы он был тяжелым, в противном случае цилиндр не сможет полноценно прижиматься к поверхности древесины. Края цилиндра потребуется тщательно отшлифовать;
  2. Затем внутрь цилиндра потребуется установить прочный стальной стержень, который будет играть роль оси. Устанавливать штырь нужно так, чтобы цилиндр свободно вращался на нем;
  3. Затем к стержню с установленным на него цилиндром потребуется прикрепить защитный кожух. Лучше всего взять для его изготовления трубу диаметром около 15 см, и распилить ее вдоль. Готовый полукруг нужно установить на отдельную пластину, к первому концу которой будет крепиться стержень цилиндра, а ко второму – защитный кожух;
  4. К задней части используемой пластины потребуется прикрепить металлическую штангу – она необходима для крепления насадки к бензопиле.

После проверки креплений насадку можно установить на бензопилу и протестировать в работе. Если цилиндр стабильно вращается при нажатии на курок газа садового инструмента, значит изготовитель может приступить к эксплуатации короеда по назначению.

Улучшенный полукруглый бондарный скобель

Полукруглые скобеля применяются при обработке внутренних поверхностей остовов кадок

Для любого полукруглого скобеля важно соблюдать оптимальный наклон ручек, показанный на эскизе № 3. Между собой ручки лучше сделать параллельными, иначе при выскабливании вы будете сбивать о края остова запястья и кисти рук

Обычный полукруглый скобель с постоянным радиусом изгиба полотна имеет существенный недостаток. Если сделать его радиус близким к внутреннему радиусу кадки, то своими краями он будет задевать внутреннюю поверхность остова там, где это совсем не нужно, в том числе на уже обработанной и зачищенной стороне. Если уменьшить радиус скобеля, то он будет работать, как рубанок-шерхебель, оставляя после каждого прохода желобок, который ещё как-то нужно будет убирать.

Поэтому лучше радиус изгиба полотна сделать переменным. В центральной его части радиус большой, приближённый к параметрам остовов ваших кадок, а по краям — уменьшенный. Такие круто закруглённые края уже ни за что не заденут, и внутренняя поверхность будет получаться достаточно гладкой.

Скобель с параметрами, указанными на эскизе № 3 у меня самый ходовой. Он самый маленький, но с его помощью я обрабатываю практически все изделия. Маленькие и средние он делает чисто, а для больших и очень больших выполняет черновую обработку. Для чистовой же их обработки у меня есть ещё два типоразмера, которых вполне хватает на весь спектр выпускаемых изделий.

Популярные статьи  Американский жгут из бисера своими руками

Переделка диска

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Чтобы переточенный старый диск не имел биения, нужно нанести точный контур для обточки. Если не соблюсти симметрию, то возникнет разбалансировка, и в дальнейшем болгарку будет подбрасывать. Оптимально распечатать трафарет с очертаниями универсального диска, и проводить обточку старого круга по нему.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Шаблон можно скачать под видео — https://www.youtube.com/watch?v=1yKEZBgGUz8 Из изношенного диска нужно стереть ржавчину и пыль, смазать его сухим канцелярским клеем и приклеить трафарет. Шаблон нужно ориентировать по монтажному отверстию.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Далее болгаркой с отрезным кругом срезаются выступающие части диска. Остатки металла нужно сточить обдирочным диском, дойдя до краев трафарета. Поскольку металл не закаленный, то все режется легко и быстро.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

После придания формы нужно просверлить на диске демпферные отверстия по надрезам трафарета. Достаточно использования сверла 6-8 мм. Далее нужно подрезать диск до отверстий, получив тем самым 4 зуба. Зарезаться лучше под небольшим положительным углом, чтобы образованные зубья смогли в дальнейшем быстро вгрызаться в материалы.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Чтобы пильный диск не зажимался, нужно провести разводку его зубьев. Если планируется работать только с деревом, то разводить стоит больше. Оптимально, если ширина получаемого реза на 4 мм шире сечения диска.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Далее нужно заточить зубья. Идеальным будет угол 3-6 градусов, как у пил для поперечного пиления. В таком случае кромка будет более устойчивой к твердым материалам и не сотрется за пару минут. Если нужно распускать доски вдоль, то угол стоит увеличить до 15-25 градусов.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Прелесть полученного универсального диска в том, что его зубья хоть и не удерживают заточку долго, зато они не вылетают. Если нужно подпилить доску в труднодоступном месте, то инструмент подойдет идеально. Диск даже может делать выборку в дереве. Его зубья быстро подтачиваются, а если поставить круг в обратном направлении и пилить на себя, то болгарка почти не прыгает. Это хорошая альтернатива покупному инструменту для решения мелких бытовых задач.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Пилим и обрабатываем дерево:

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

ДСП и многослойная водостойкая фанера:

Бондарные одноручные скобелки

Скобелки применяются с той же целью, что и полукруглые скобеля, с той лишь разницей, что предназначены они для изделий самых малых размеров. Соответственно, чем меньше ваши изделия, тем меньше должны быть радиус и ширина скобелки.

Всё, что сказано о полукруглых скобелях, справедливо и для скобелок. На эскизе № 4 видно, что края скобелки ниже горизонтальной осевой линии закругляются внутрь. Точки пересечения горизонтальной осевой и полотна скобеля — это точки сопряжения двух разных радиусов. Насколько делать второй радиус меньшим — смотрите сами, это зависит от размеров ваших изделий.

Виды алмазных дисков для УШМ

Современная промышленность предлагает потребителям 3 вида алмазных или, как их еще называют, отрезных дисков на болгарку:

  • сегментные или мокрые, имеющие надрезы по краю, делящие окружность на сегменты;
  • сухие или турбо с насечками по краям, придающим вид турбины;
  • комбинированные или турбо-сегментные, совмещающие в себе надрезы и насечки.

Все насечки и надрезы помогают избежать перегрева инструмента, поскольку способствуют охлаждению. Но в современных торговых точках есть и гладкие алмазные диски для болгарки. Только такие круги требуют использования воды для дополнительного охлаждения. Применять их рекомендуется только на плиткорезах, где есть возможность подводки жидкости. Если работать алмазным диском с гладкой поверхностью, то следует делать частые перерывы.

Для быстрой резки хорошо подойдут сегментные диски, а вот более качественный и ровный, без сколов, срез получается при использовании турбо круга. Правда, времени на работу с ним уйдет больше.

Классификация нужна для грамотного выбора дисков с алмазным напылением. Ведь они универсальны только в плане выполнения операций, но для определенного материала желательно подбирать круг подходящего вида. Это поможет избежать лишней траты времени, а также предотвратит ненужную нагрузку на инструмент, которая часто приводит к его поломке.

Как сделать своими руками?

Профессиональные плотники нередко предпочитают работать с инструментами, изготовленными собственноручно. К такому порядку они приучают и своих учеников. Поэтому имеет смысл рассказать вкратце, как сделать надежный, красивый скобель, которым будет удобно пользоваться.

Сначала необходимо подготовить заготовки, инструменты для обработки древесины – молоток, японскую пилу, струбцины и прочее. Также иметь под рукой:

  • карандаш;
  • воск;
  • отвертку;
  • нож;
  • угольник;
  • линейку;
  • рейсмус.

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками

Продумать размеры наструга и начертить чертеж. После этого можно приступать к выполнению работ.

Порядок действий:

  • сначала нужно выпилить брусок, обработать, довести до необходимых параметров;
  • размеры расчерченного предварительно шаблона перенести на заготовку;
  • разметить место под крепление железного ножа;
  • просверлить технологические отверстия, нарезать резьбу;
  • вкрутить элементы для крепежа;
  • установить нож (можно изготовить из рессоры) и обвести контур;
  • нанести разметку для изготовления летка;
  • убрать нож и нанести разметку;
  • выпилить согласно контурам;
  • удалить лишнюю древесину для монтажа ножа, также пластинки из латуни;
  • измерить леток, перенести на пластину требуемые размеры;
  • отрезать и сточить одну грань под углом 45 градусов;
  • просверлить в пластине пару отверстий;
  • прикрутить к пластине нож;
  • демонтировать крепление и режущую часть;
  • выстругать ручки с двух сторон;
  • покрыть деревянные части лаком, дать высохнуть.

Финальный этап – установить нож и прочно закрепить крепежными элементами. Кородером можно пользоваться.

О том, как сделать скобель своими руками, смотрите в следующем видео.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Профессиональный скобель из алмазного диска своими руками
Песочно-магнитные часы из лампочек накаливания