Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Имитация как вариант декоративной отделки

Довольно часто для создания определенного стиля или внутренней атмосферы в интерьере дома используется имитация бруса своими руками. Такой подход позволяет добиться практически полной визуальной аналогии с настоящим брусом и обладает целым рядом преимуществ:

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Внешняя отделка под имитацию бруса

  • Имитация может быть выполнена на поверхности из любого материала;
  • Значительно сокращается расход древесины, а соответственно финансовые затраты и время на реализацию;
  • Такая отделка может быть выполнена после постройки дома в любое время, причем как изнутри, так и снаружи.

Изготовить набор декоративных элементов для такой имитации достаточно несложно и в домашних условиях. Для этого понадобится рассчитанный заранее объем доски толщиной не менее 50 мм, а также электрический рубанок и шлифмашинка.

Процесс изготовления будет заключаться в следующем:

  • С помощью рубанка необходимо плавно закруглить края одной из боковых сторон доски, придав ей формы закругления, которые имеет брус;
  • Затем с помощью шлифмашинки следует все тщательно зашлифовать, убрав все огрехи и следы от рубанка.

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Обработанная таким образом доска очень правдоподобно может имитировать не только брус, го и потолочные балки. Чтобы добиться полного сходства, в углах где сходятся плоскости стен, доски необходимо сместить друг относительно друга на половину их ширины, выполнив имитацию рубки угла сруба.

При желании такой «брус» можно затонировать под ценные породы древесины, еще более усилив эффект имитации.

Как сделать заклепки из консервной банки

Такую заклепку можно изготовить не только из консервной банки, а и из любого тонкого металла. Её можно изготовить «на скорую руку» и практически «на коленке».

  1. Что бы продемонстрировать изготовление заклепки мастер взял ветку дерева. Просверлил в ней отверстие и расколол на две половинки.
  2. От крышки консервной банки отрезает полоску металла.
  3. С помощью плоскогубцев оборачивает полоску вокруг швейной иглы. Получается металлическая трубочка. Отрезает ее от остального листа.
  4. Соединяет две половинки ветки и вставляет в отверстие трубку.
  5. Расклепывает заклепку с двух сторон.
  6. Вот так, на скорую руку, можно скрепить две детали.

Изготовление

Приступать к подготовке заготовок следует после выяснения истинных размеров, необходимых для качественного результата последующих заклёпочных работ. Следует точно знать толщину соединения деталей, которые нужно склепать, чтобы сделать расчёт правильной длины заготовки, учитывая её обработку под закладную головку и замок.

  • По схеме будет понятно, сколько потребуется заготовок для каждой длины. Далее с помощью зубила и молотка нарубить из проволоки заготовки с запасом по количеству.
  • Изготовление заклёпок состоит из ряда операций. Сначала – о том, как сделать заклёпку из проволоки со станком.
  • Подбираем на станке отверстие, подходящее по диаметру и длине для нужной нам заготовки. Заготовка должна иметь достаточную длину выступающей части, из которой предстоит сформировать закладную головку.
  • Путём постукивания молотком по выступающей части проволоки формируем головку. Сначала сплющиваем торец проволоки ударами сверху, чтобы образовалась шляпка, как у гвоздя, а затем обрабатываем эту шляпку постукиваниями с боковых сторон, придавая ей сферический вид.
  • После формирования головки подправим результат напильником, если это имеет значение для внешнего вида соединяемой конструкции.
  • Извлекаем заготовку из отверстия и обрабатываем противоположный головке торец (выровнять напильником или точилом).
  • При изготовлении заклёпки без станка производятся точно такие же действия, что и с ним, только заготовка зажимается в любом другом приспособлении, например, в тисках. Все остальные операции проделываются в той же очерёдности, что и на станке.
  • Иногда необходимо изготовить заклёпки с плоскими или потайными головками. В последнем случае также можно воспользоваться приспособлением, о котором упоминалось выше.

Для этого нужно высверлить ещё столько отверстий в бруске, сколько требуется – их делают более глубокими по сравнению с длиной потайных заклёпок. Эти отверстия затем следует расширить сверху под конус сверлом с диаметром, несколько большим, нежели сами отверстия (под головку).

Вот в эти вновь подготовленные отверстия и вставляются заготовки, длину которых подбирают под глубину отверстия плюс небольшой выступ на головку. Остаётся только постучать молотком по торцу проволоки, заполняя сплющиванием подготовленное ложе для головки так, чтобы она не выступала над поверхностью станка.

Самодельную заклёпку небольшого диаметра, состоящую из двух частей – закладной и замковой – удобно делать из пары гвоздей. Для этого один из гвоздей берётся большего диаметра – в его стержне высверливается отверстие на 0,1 мм меньше диаметра второго гвоздя.

Он будет нести функцию замка будущей заклёпки.

Второй гвоздь, стержень которого должен иметь меньшую длину, чем глубина отверстия замка, затачивается на торце под конус. Шляпки гвоздей – это уже готовые головки, только нужно будет немного шлифануть для вида. Отверстие в соединении, для которого готовилась такая заклёпка, сверлится по размеру диаметра замковой части крепежа.

Инструкция по изготовлению заклепки из металла

1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.

С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.

2. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.

Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.

Популярные статьи  Как сделать цветы своими руками

Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.

Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.

Как видно, сделать заклепку своими руками не так уж и сложно, а материалов для этого понадобится немного. Тем не менее, зная домашний процесс изготовления заклепок, можно не переживать о том, что при острой необходимости заклепки не окажется у вас под рукой.

Угловые соединения на ус

Угловые соединения на ус делаются с помощью скоса торцов и скрывают торцевое волокно, а также эстетически больше соответствуют угловому повороту декоративной накладки.

Типы угловых соединений на ус

Для выполнения скоса торцов в угловом соединении на ус угол, под которым встречаются детали, делится пополам. В традиционном соединении этот угол составляет 90°, поэтому каждый торец обрезается под 45°, но угол может быть и тупым, и острым. В неравномерных угловых соединениях на ус соединяются детали с разной шириной.

Выполнение углового соединения на ус

1. Разметьте длину деталей, имея в виду, что ее следует отмерять по длинной стороне, так как скос уменьшит длину внутри угла.

2. Определившись с длиной, разметьте линию под 45° — на кромке или на пласти в зависимости от того, где будет резаться скос.

3. Комбинированным угольником перенесите разметку на все стороны детали.

4. При ручной резке используйте стусло и ножовку с обушком или ручную торцовочную пилу. Плотно прижмите деталь к задней стороне стусла — если она сдвинется, то скос получится неровным, а соединение плохо пригнанным. Если пилите просто от руки, следите за процессом, чтобы не отклоняться от линий разметки на всех сторонах детали. Торцовочная электропила, если она у вас есть, сделает очень аккуратный скос.

5. Приложите две детали друг к другу и проверьте пригонку. Подправить ее можно, подстрогав рубанком поверхность скоса. Прочно зафиксируйте деталь и работайте острым рубанком, выставив малый вылет ножа.

6. Соединение следует сбить гвоздями через обе детали. Для этого сначала положите детали на пласть и вбейте в наружную сторону скоса гвозди так, чтобы их кончики чуть показались из скосов.

Наживите гвозди в обеих деталях, так чтобы кончики чуть выwпи из поверхности скоса.

7. Нанесите клей и плотно сожмите соединение так, чтобы одна деталь чуть выступала — перекрывала другую. Сначала забейте гвозди в выступающей детали. Под ударами молотка при забивании гвоздей деталь чуть сдвинется. Поверхности должны выровняться. Прибейте вторую сторону соединения и утопите шляпки гвоздей. Проверьте прямоугольность.

Сначала забейте гвозди в выступающую деталь, и воздействие молотка сдвинет соединение в нужное положение.

8. Если из-за неровностей исполнения получился маленький зазор, прогладьте соединение с обеих сторон круглым стержнем отвертки. Это подвинет волокна, которые и закроют зазор. Если щель слишком велика, то либо придется переделать соединение, либо заделать зазор шпаклевкой.

9. Для усиления углового соединения на ус можно вклеить внутрь угла деревянный брусок, если его не будет видно. Если важен внешний вид, то соединение можно сделать на вставной шип или закрепить его шпонками из шпона. Внутри плоских соединений можно использовать нагели или ламели (стандартные плоские вставные шипы).

Процесс забивания гвоздей

Как забить гвоздь, наверняка, знают все, даже те, кто никогда это не практиковал. Гвоздь придерживается указательным и большим пальцами левой руки

Важно, чтобы он располагался под углом 90 градусов к поверхности, а острие находилось в той точке, куда будет вбиваться гвоздь. Необходимо проделывать короткие аккуратные удары

Гвоздь должен погрузиться на 1/4 — 1/5 своей длины, после чего можно уже более сильными движениями загнать гвоздь по самую шляпку. Лучше всего свести количество ударов к минимуму, поскольку, если перестараться, могут образоваться трещины и, как следствие, поверхность быстро разрушится.

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Для того, чтобы просто забить гвоздь, мало одного удара молотком по нему. Непосредственно перед заглублением гвоздя в дерево следует провести несколько нехитрых манипуляций, чтобы повысить его рабочие характеристики. Чтобы гвоздь лучше вошел в материал, затачивают его острие, выравнивают, если он погнут. Бывает, гвоздь покрывается ржавчинной. Ее счищают шкуркой, а после смазывают стержень жиром или мылом. Конечно, смазка сделает процесс забивания гвоздя более быстрым и легким, однако некоторые специалисты пренебрегают этой мерой. Дело в том, что если погрузить смазанный гвоздь на менее чем на 1/3 – 1/2 своей длины, не сомневайтесь, что в скором времени он вылезет наружу. Благодаря специальным рифлениям на стержне гвоздь надежнее «сидит» в отверстии. Подобную роль выполняет и ржавчина, поэтому целесообразнее ее не счищать.

Кроме того, если деревянная поверхность намокнет, появляется большая вероятность того, что гвоздь выпадет из соединения. Дело в том, что влага провоцирует появление все той же ржавчины, в результате чего он становится тоньше. Поэтому, учитывая этот факт, загнутый стержень будет как раз кстати. 

Гвозди, диаметр которых равен 0,8-2 мм, имеют хорошо заостренные концы. С такими изделиями вообще не будет проблем, потому как достаточно просто надавить большим пальцем на шляпку, и стержень войдет в поверхность на приличную глубину.

Немаловажную роль играет устойчивость и масса поверхности, в которую забивается гвоздь. Для лучшего проникновения изделия лучше всего расположить материал горизонтально. Также необходимо обеспечить ее максимальную неподвижность.

Саморезы HARPOON HGP-R Grover для скрепления стальных профилей

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

В конструкции ЛСТК будем вкручивать саморезы. Расскжу о требованиях,
предъявляемых к этим материалам.

Я использовал саморезы марки Гарпун. Торговая марка «Harpoon»
принадлежит российской компании, а производитель — Китай

Закалка у саморезов Harpoon
— по всему телу самореза, отпуска металла после закалки не делают, поэтому саморез
получается твёрдый, но хрупкий, поэтому очень важно не перекрутить его во время
завинчивания

Металл какой толщины могут пробить саморезы

Саморезы Гарпун имеют насечку под головкой, что предотвращает
их выкручивание.

Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие
RUSPERT TYPE II

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Свойства саморезов Гарпун

  • Уменьшенная высота головки самореза
  • Гроверная насечка под головкой самореза предотвращает выкручивание из конструкции
  • Закаленная углеродистая сталь SAE 1022, антикоррозийное покрытие RUSPERT
    TYPE II
Популярные статьи  Как без токарки сверлить вал электродвигателя ровно

Саморез торговой марки HARPOON Grover для скрепления легких тонкостенных
металлоконструкций с плоской головой и гроверной насечкой, со сверлом, сталь SAE
1022, антикоррозийное покрытие «Ruspert». Количество в упаковке 1000 штук. HARPOON
HGP-R 4,8*19 . Саморезы HARPOON HR-R, HR-R-Z14 для доборных элементов и скрепления
профлистов между собой

Расфасовка:

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Назначение галтовки металла

Как упоминалось выше, галтовка металла позволяет убрать с поверхности изделий такие дефекты:

  • острые края при штамповке изделий из листового металла;
  • заусенцы, образованные во время резки заготовок либо токарной обработки;
  • окалину после сварочных работ или резки металла;
  • остатки облоя с деталей, выполненных методом литья.

Кроме этого, галтовкой эффективно добиваются полирования изделий до состояния зеркальной поверхности. К деталям, которые были подвержены галтованию, можно дальше применять гальваническую обработку либо окрашивание порошковыми смесями.

Какие металлы можно подвергать галтовке:

  • сплавы специального назначения;
  • металл черный;
  • стали конструкционные;
  • сплавы нержавеющие AISI;
  • материалы титановые;
  • алюминий и его сплавы;
  • медь и сплавы на основе меди;
  • серебряные изделия.

Разновидности

Перед покупкой агрегата следует учитывать площадь помещения, нагрузку, которая сможет выдержать электросеть, его стоимость и опции. Станки для изготовления гвоздей различаются по следующим параметрам:

размеры;
производительность;
максимальная выдача в день;
потребление энергии;
модель;
сложность техобслуживания.

Для небольшого цеха хватит самых простых промышленных установок с мотором от 5 кВт. Аппараты такого типа могут выпускать 1 тонну продукции за смену, но через 1,5 часа придётся затачивать обрубочные ножи. Всё функционирование проходит в автоматическом режиме, а на выходе получаются 120 мм стержни. Единственное, что требуется делать – периодически менять сырьё и смазывать детали.

Укосины для крепления вертикальных стоек каркаса

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками

Укосины служат для придания жесткости к каркасу дома. Другими
словами, укосины не позволяют сложиться дому во время ветра. Укосины крепятся к
вертикальным профилям внизу — в местах крепления к фундаменту и для закрепления
на уровне потолка.

В качестве укосин можно использовать отрезы от профилей.

Важно!

Порядок монтажа следующий:

  • Поставить вертикальную стойку. Прикрутить ее к нижнему каркасу.
  • Проверить вертикальность стойки магнитным уровнем
  • Укрепить укоснину.
  • Укосины обязательно следует ставить во всех углах каркаса

Инструменты для крепления каркаса:

  • пила по металлу
  • шуруповерт или дрель
  • насадка на шуруповерт
  • шурупы

Из чего расклепывать

Пожалуй, не следует отдельно и подробно говорить о том, что качество проволоки будет напрямую определять качество самих заклепок. Этот факт очевиден.

Целесообразнее всего выбирать варианты проволоки из:

  • Меди.
  • Латуни.
  • Алюминия.

По диаметру предпочтительно 20-30 мм., хотя бывают размеры и немного меньшие. Здесь дело зависит от нужных размеров изделия.

Сам процесс представляет собой формирование шляпки заклепки, которую обстукивают молотком. Для этого используют зажимание проволоки в тисках, но могут быть и другие варианты, не столь существенно, где именно зажать проволоку, более существенным является вопрос о том, как качественно обстучать шляпку и получить нужную форму.

Тем не менее, в сущности, процесс невероятно простой:

  • проволоку закрепляем;
  • начинаем выстукивать края;
  • формируем шляпку по периметру;
  • стараемся создать сферическую форму;
  • отрезаем нужную длину.

Как видите, совершенно ничего трудного. Остальные варианты являются больше изысками и, как говорится, рационализаторскими предложениями.

Например, возможно сделать небольшой станок из металлических пластин и туда вставлять заготовки, которые после этого обстукивать по выступающей части, создавая нужную форму.

Не станем давать конкретные схемы, так как подручные материалы у всех разные, а принцип тут понятен.

Когда самостоятельное производство будет оправданно

В зависимости от ситуации у каждого застройщика будет своя мотивация к действию:

  • В первую очередь – это финансовый вопрос. Действительно в ряде случаев можно существенно сэкономить, однако здесь нужно еще учитывать временной фактор;
  • Довольно часто возникает необходимость в нестандартных размерах бруса, которые невозможно найти у производителей и тогда это практически единственный выход из ситуации;
  • Когда уже имеется достаточный запас обрезной доски и бруса, но продать его невыгодно, а для строительства нужен именно профилированный материал;
  • Если существует потребность в мощных несущих балках и в данном случае можно изготовить клееный брус своими руками из толстых досок. Такая конструкция не подвержена кручению и растрескиванию, а также выдерживает более высокие нагрузки, чем аналогичная балка из массива дерева.

Варианты нестандартных балок

Для такого решения могут быть и иные причины, но в любом случае нужно заранее просчитать, насколько это выполнимо и оправдано в конкретной ситуации.

Виды кованых клепок: декоративные, квадратные и другие

Существует несколько видов кованых клепок. Ознакомление с ассортиментом позволит выбрать понравившийся элемент и сделать его своими руками:

Шляпка чаще всего имеет геометрическую форму: круглая, квадратная, пяти- и шестиугольная. Нередко встречаются элементы с шляпками, фактура и конфигурация которых имитируют цветы, листья и другие предметы растительной тематики. К нестандартным конфигурациям возможно отнести фигурки животных, птиц и насекомых.

  • Кованая заклепка с шляпкой круглой формы
  • Размер непосредственно зависит от диаметра шляпки элемента, который разниться в значительных границах.
  • Кованая заклепка-шестигранник, большая, диаметр 40 мм.
  • Детали с ножкой и без.

Полезные поделки

Поделки из дерева для сада и дачи могут быть не только красивыми, но и функциональными, если они выполнены в виде мебели. Для одних вам понадобится только молоток и гвозди, другие же потребуют определенного уровня профессионализма.

При изготовлении любой деревянной мебели позаботьтесь о безопасности и комфорте – для этого хорошо зашкурьте свои изделия, чтобы не нацеплять заноз.

Начнем с простых изделий:

Лавочка. Смастерить лавку или скамейку очень просто. Вам понадобятся две доски (одна для сиденья, другая для спинки) и бруски для ножек. Можно использовать как обработанные бревна и доски, так и принесенный из леса ствол дерева. Можно сделать еще проще: распилить ствол на две части вдоль и использовать каждую из них, как отдельную скамью.

Стулья. Самые простые стулья получаются из пеньков – достаточно обработать место спила и украсить его. В качестве декора можно использовать мозаику.

Стол. Изготовить стол по типу «лего» под силу каждому. Самое сложное в его создании – это подготовка досок. Главное, чтобы они были одинаковы по ширине, при этом длина может несколько отличаться. Соберите стол так, будто вы играете в тетрис или складываете блоки из лего, закрепив столешницу снизу парой более длинных досок. Дальше останется добавить ножки – и стол готов.

Популярные статьи  Вездеход на базе Оки «molibden»

Подсвечники. С их изготовлением справится даже ребенок. Подготовьте подходящую по диаметру ветку, отрежьте все ненужное и сделайте углубление, достаточное для установки свечи.

Если вы хорошо владеете столярным инструментом, вас заинтересуют идеи для профессионалов:

Детский городок. Площадка для детей может находиться прямо на вашем садовом участке. Построить ее можно, взяв за основу пень от спиленного дерева. Пенек легко превращается в домик для гномов, если добавить к нему черепичную крышу, окна и двери. А уже вокруг этого домика развернется маленький «детский лагерь» — с качелями, песочницами и горками. Не повредят и деревянные фигурки – машина из спилов, разные звери, лошадка-качалка.

Детская площадка может включать в себя такие элементы, как шведская стенка, турники, навесные кольца, гамак, гимнастическая перекладина, веревочная лестница и канат.

Зайдет «на ура» и скалодром. Сделать его очень легко: понадобятся два бруса, вкопанных вертикально в землю и соединенных досками. В качестве зацепов можно использовать сучки и выпилы в досках.

Колодец

Такой элемент смотрится очень красиво и привлечет внимание любого, кто окажется у вас на участке. Основанием колодца может служить большая деревянная бочка

Сверху ставится каркас с крышей, устанавливается перекладина и вешается ведро. Можно сделать оригинальный колодец «под сруб» и украсить его цветами.

Декоративная телега. Небольшая украшенная цветами телега станет ярким элементом интерьера любой дачи или сада. Для того чтобы сделать колеса, понадобится лист фанеры или спил дерева. Можно делать не только круглые, но и восьмиугольные колеса – они проще в изготовлении. Кузов телеги собирается из досок или веток, в зависимости от того, какой эффект вы хотите создать.

Инструменты и материалы

Если человеку потребовалось большое количество такого крепежа, то выгодней самостоятельно заняться его изготовлением из алюминиевой либо медной проволоки. Делают заклёпки и из латунной проволоки, но под рукой она бывает редко.

Инструмент представляет собой толстый стальной брусок, в котором высверливаются отверстия разного диаметра и глубины (по размерам необходимого крепежа). Если подходящего металлического бруска нужной толщины нет в наличии, то его можно сделать наборным – скрепить между собой несколько пластин из стальных заготовок с меньшей толщиной (2-5 мм).

Пластины должны иметь одинаковые размеры по длине и ширине. Скрепить их можно с помощью сварки или болтов.

Если понадобится несколько заклёпок, то никакого приспособления делать не стоит – вполне достаточно будет иметь молоток, тиски, плоский напильник и зубило, чтобы нарубить необходимое количество заготовок из проволоки. Иногда могут понадобиться электродрель с набором свёрл разного размера и кернер.

Проволока берётся с таким сечением, чтобы надёжно нести функцию крепежа в качестве заклёпок. Чаще всего используют сечение от 6 до 20 мм, но этот параметр зависит от размеров конструкции, которую нужно будет склепать. Для заклёпок лучше всего подходят жилы электрокабеля.

Используйте добойник, чтобы скрыть конец гвоздя

Когда нужно скрыть конец гвоздя, вышедшего наружу, подложите под середину «выглянувшей» части металлический стержень, и, ориентируясь на его форму, сформируйте из торчащей части гвоздя полукольцо, а далее постепенными ударами скройте его в древесине. С тонкими гвоздями легко проделать такую процедуру с помощью плоскогубцев или клещей. В случае, если загнуть конец гвоздя нельзя, лучше всего использовать метод, описанный выше, с «косым» забиванием.

Забивать гвозди необходимо со стороны более тонкой детали, при этом длина стрежня должна быть в 2-3 раза больше толщины прибиваемой поверхности. Если ширина доски равна 100-120 мм, то в каждом месте крепления прибивается по одному гвоздю. Два гвоздя используются в тех случаях, когда ширина дощечки превышает 130 мм.

Изготовление гвоздей: сроки окупаемости

Средний срок, необходимый для окупаемости подобного производства составляет полгода

Важное место при расчете времени получения прибыли и покрытия затрат занимает поиск сбыта. Если цена на изготовление гвоздей будет на уровне 55 тыс

руб. за тонну, то выйти на точку рентабельности при соблюдении нормы выработки в 4–5 тонн за месяц можно в течение года.

Производство строительных гвоздей – это перспективное направление малого бизнеса благодаря востребованности продукции. Видео изготовления гвоздей дает возможность увидеть все этапы производства, отличающегося малыми затратами, но высокой окупаемостью. Главное для успеха – это правильная организация сбыта, гибкая ценовая политика и тогда все получится.

Инструкция по изготовлению заклепки из полосок металла

  1. Из толстого металла, толщиной не менее в один сантиметр вырезается несколько полосок размерами около 30-50 сантиметров. С широкой стороны вырезанные полоски металла соединяются посредством сварки шарниром так, чтобы их впоследствии можно было бы сложить вместе.
  2. С другой стороны, к пластинам приваривается по всей длине кусок металлической проволоки 6 мм, (катанки). Проволока нужна в качестве рычага, который можно было бы при изготовлении заклепок зажать устройство в тиски.
  3. После того, как проволока приварена к пластинам, следует зажать их в тиски и сделать на стыке полосок небольшое отверстие при помощи электрической дрели. Глубина готового отверстия должна быть не более 15 мм, а диаметр 4 миллиметра.
  4. Затем берётся сверло диаметром 7 мм, и при помощи него, полученное отверстие раззенковывается на глубину не более чем в 2 миллиметра. Таким образом, в металлической полоске получиться коническое отверстие, для формирования головки алюминиевой заклепки.
  5. Для того чтобы сделать своими руками заклепку при помощи вот такого вот самодельного устройства, достаточно взять небольшой кусочек алюминиевой проволоки и опустить один её конец до самого дна, высверленного отверстия.
  6. Затем при помощи кусачек, проволока откусывается над кромкой металлической полоски с запасом не менее чем в 3-4 миллиметра. При помощи молотка, вставленный в отверстие кусок проволоки аккуратно обстукивается то тех пор, пока проволока окончательно не сядет в отверстие.
  7. На этом изготовление самодельной заклепки из алюминия практически готово. Осталось только разжать тиски и извлечь готовую заклепку.
Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Открывалка из бруска и гвоздя своими руками
Натуральный освежитель