Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Использование станков с ЧПУ на производстве

Листогибочные станки с ЧПУ применяются в следующих целях:

  • изготовления конструктивных элементов для кровли, систем отвода осадков, снегоуловителей;
  • производстве корпусов бытовой техники;
  • создании профилей для окон, элементов ограждений;
  • производстве электрооборудования: распределительных щитов, трансформаторных корпусов, креплений;
  • изготовлении мебельной фурнитуры, огнеупорных шкафов, скамеек;
  • производстве специализированных деталей для промышленности: защитных экранов, щитков, корпусов, профильных деталей;
  • изготовлении корпусных элементов автомобилей, а также спецтехники.

Наличие числового программного управления позволяет автоматизировать работу, быстро перестраивать оборудование под изготовление различных деталей. Система корректирует и контролирует обработку, учитывает погрешности, компенсирует нагрузку, реализует режимы энергосбережения.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Станок для гибки арматуры СГА-1. Фото ПромСтройМаш

С того момента, как человек научился обрабатывать металлы и создавать из них различные конструкции, остро встала проблема о расширении масштабов производства. На сегодняшний день индустрия металлообработки предлагает нам множество вариантов оснащения для быстрой и удобной работы на предприятиях. Основная задача таких станков не только улучшить качество конечного изделия, но и ускорить процесс работы и улучшить условия для оператора станка. Более подробно рассмотрим такой вид станков, как механизмы для гибки арматуры и труб, а именно СГА-1.

Разберем его плюсы и минусы, преимущества (в сравнении с аналогичными устройствами), режимы работы, комплектующие и расходные материалы, которые используются в работе с металлом. Также рассмотрим технические характеристики и перечислим, на каких заводах производят данные станки и стоит ли покупать б/у оборудование.

Как отремонтировать прогнивший порог на авто

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Несъёмные пороги также могут подвергаться повреждениям. Это может быть вмятина, коррозия, если автомобилем пользовались в не хороших условиях. Если транспортное средство постоянно контактирует с водой, грязью или химическими веществами, которые есть на наших дорогах, то, естественно, что пороги будет поедать коррозия. Когда автомобиль еще и некачественно покрашен, то проблемы с износимостью порогов могут возникнуть намного раньше, чем нам бы хотелось. В большинстве случаев это относится к отечественным автомобилям.

Иногда вмятину можно сделать собственноручно, без каких-либо камней. Это элементарно, достаточно будет неправильно установить домкрат для смены колеса.

Чтобы начать ремонтировать кузовные пороги самостоятельно, сначала нужно оценить, насколько они повреждены. Это даст возможность правильно подобрать инструменты для будущей работы.

Каждый автовладелец может сам справится с небольшими повреждения ми на кузове.

Если вы уверенно решили самостоятельно заняться ремонтом, вам понадобится:

  • верстак;
  • сварка;
  • вытяжка;
  • несколько наковаленок;
  • болгарка;
  • инструменты для слесаря.

Для того, чтобы удалить вмятины или другие незначительные перекосы и не повредить покраску деталей, вам необходимо сделать поверхностный ремонт, используя вытяжку или плоттер. Если вмятина все же остается, необходимо попробовать переделать сваркой. С боку порога вырезается прямоугольное отверстие

В него вставляют наковаленку и пробуют осторожно выровнять вмятину. Когда на вашем автомобиле более серьезные повреждения, придется вырезать металл в нескольких местах

Потом отверстия прячут с помощью заплаток.

Разновидности

Существует несколько вариантов исполнения, которые можно условно разделить на стационарные и передвижные, а также те, которые сделаны своими руками. По способу работы рассматриваемое оборудование можно разделить на следующие категории:

  1. поворотный вариант с гибочной балкой;
  2. четырехвалковый ротационный листогиб гидравлический;
  3. с пуансоном и матрицей.

Также можно провести классификацию по следующим признакам:

  1. страна, где собирается станок. Листогибы гидравлические российского поставщика или зарубежного, к примеру, когда страна импортер Китай;
  2. по типу подачи заготовки: ручной или автоматический. Своими руками можно создать оборудование с ручной подачей.
  3. по принципу введения информации: ручной или через ЧПУ. Система ЧПУ позволяет значительно улучшить качество гибки.

Ручные варианты исполнения чаще всего представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. Можно изготовить своими руками, используются для производства изделий на месте, где оно будет использовано.

Гидравлические модели российского производства или варианты исполнения, которые поставляют Китай, зачастую имеют гидропривод. Представлены в виде поворотной системы с гибочной балкой. В конструкции может присутствовать электропривод для осуществления различных вспомогательных операций. Российского завода станки подобного типа чаще всего встречаются, нежели варианты, которые поставляет Китай.

В продаже можно встретить листогибы гидравлические российского производства, или те, которые поставляет Китай или другой импортер. Китай, как правило, выпускает листогибы гидравлического или пневматического типа, зачастую, с ЧПУ.

Что такое сегментный листогиб и какой выбрать

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Выбираем сегментальный листогиб

Потребность в работе с листовым металлом значительна, существует большой перечень продукции, имеющей широкое применение. Одна из основных операций, которые проводятся с металлическим листом – гибка. С ее помощью можно получить изделия от крайне простой до очень сложной конфигурации.

Для гибки листового металла применяются специальные листогибочные станки, которые еще называют листогибами. По большому счету листогиб – это пресс, предназначенный для придания стальному листу той или иной формы. Существует много видов классификации такого вида оборудования. По применяемой движительной силе их можно поделить на:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электромеханический.

Если учитывать вариант гибки, листогиб может быть:

  • прессовым;
  • ротационным;
  • поворотным.

С помощью листогибочных станков производятся различные изделия, в том числе составляющие кровли, окон, вентиляционных шахт, металлический сайдинг, короба, двери, ящики и прочая подобного вида продукция.

Ручной сегментный листогиб – наиболее часто применяемый в небольших мастерских станок для работы с листовым металлом.

Листогибочный станок pbb 2a 1270

Листогиб ручной сегментный pbb 2a 1270 производится одной из китайских компаний. Во многих случаях этот факт значит хорошее соотношение цена/качество, а также неплохую оснащенность оборудования. Станок можно эффективно использовать как для личных нужд, так и для производства изделий из металлического листа небольшими партиями.

Сегментный листогиб pbb 2a 1270 предназначен для получения изделий сложной формы. Его основные технические характеристики:

  • наличие сегментных ножей, которые дают возможность производить изделия сложных форм;
  • максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1270 мм;
  • максимальная толщина листа – 2 мм;
  • ширина наборных сегментов – от 25 до 1270 мм;
  • высота наборных сегментов – 30 мм;
  • из съемных сегментов состоит как прижимная балка, так и гибочная;
  • тип привода – ручной, для равномерности усилия и уменьшения нагрузки на работника применяется пневмопружина.

Станок decker su 1250

Сегментный листогиб decker su 1250, немецкий по происхождению, представляет собой станок, включающий три балки из наборных сегментов, роликовый нож, угломер, устройство для ограничения угла гиба, два стола поддержки.

Популярные статьи  Осенняя заготовка виноградной лозы (черенков) для посадки весной

Этот сегментный листогиб оснащен наборными элементами особой формы, позволяющими получать изделия с изгибами под каким угодно углом. А это значит, что ассортимент продукции, производимой на станке, может быть максимально широким.

Максимальная ширина обрабатываемого металлического листа – 1500 мм, максимальная толщина – 1,5 мм. Наиболее интересная характеристика станка – максимальный угол гиба. Он составляет 155°.

Станок schechtl uk100

Еще один немецкий станок, сегментный листогиб schechtl uk100. Удачная, продуманная до мелочей конструкция позволяет снимать и устанавливать наборные сегменты за очень короткое время. Оснащение дает возможность работать быстро, без потери качества.

Сегментный листогибочный станок schechtl uk100 оборудован двумя угломерами (слева и справа), устройством для ограничения угла гиба, устройством для ограничения угла подачи листа, роликовым ножом и прочим оборудованием. Прижимная балка приводится в движение ножным приводом, что также благотворно влияет на скорость работы со станком.

Максимальная толщина обрабатываемого стального листа – 1,5 мм, алюминиевого – 2,25 мм.

Как сделать листогиб вручную

Сегментный агрегат для гибки металла стоит достаточно дорого. Поэтому жестянщикам есть смысл задуматься над изготовлением такого станка своими руками. Такой подход предоставляет целый ряд преимуществ.

Во-первых, экономия на приобретении оборудования может быть значительной.

Во-вторых, для самодельного устройства можно выбрать только те параметры, которые необходимы. Например, станок для ручного производства металлического профиля – это одно, и совсем другое – производство доборных элементов для кровель, окон, вентиляционных шахт, и т.п. Или не всегда есть нужда работать с очень широким металлическим листом, или с очень толстым.

В-третьих, зачастую такой станок можно соорудить практически из подручных средств, если речь идет о разовом использовании для собственных нужд.

Самостоятельно составлять чертежи для самодельного листогиба можно, но не всегда рационально.

После качественной сборки получится устройство хорошей эффективности, примерно такое, как на видео.

Как выбрать листогибочный станок

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Оборудование выбирают:

  • По назначению. Технические возможности станка должны отвечать его предполагаемому назначению. Для мастерской достаточно ручного станка, для производства серий продукции требуется электрическое или гидравлическое оборудование.
  • По толщине проката. Усилие на балке должно быть достаточным для изготовления деталей нужной толщины. Выпускают станки для обработки листов или рулонов от 0,5 до 5 мм.
  • По допустимому углу гиба, глубине подачи минимальному противогибу. Характеристики станка должны соответствовать производимым деталям.

При выборе также учитывают тип привода, габариты, наличие ЧПУ, роликового ножа, допустимую погрешность, другие параметры. При выборе рекомендуется проконсультироваться с сотрудником компании, поставляющей промышленное оборудование. Техническая грамотность персонала – обязательное условие работы у надежных производителей или поставщиков станков. В можно подобрать станок для любых целей, от ручного оборудования, до полностью автоматизированных гидравлических листогибов.

Почему при армировании без арматурогиба не обойтись?

При закладке армирующего пояса простая укладка прямой арматуры не позволит добиться расчётных несущих способностей. Это связано с тем, что нагрузка на железобетонные конструкции не всегда распределяется равномерно, в результате чего могут возникать дополнительные внутренние напряжения, способные вызвать разрушение.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Пример армирующего каркаса из гнутой арматуры А500С и А240. Для того чтобы добиться такой формы каркаса, пруты диаметром 25 мм, гнулись с помощью трубогиба, а хомуты арматурогибом.

Металлический пруток холодной или горячей прокатки достаточно хрупкий, поэтому в некоторых случаях он не способен выдержать нагрузок на сжатие и растяжение, попросту лопаясь. Поэтому его гнуть несколько раз в одну, а затем в другую сторону не получится без снижения конечных прочностных характеристик изделия.

Вручную при помощи простых приспособлений не всегда получается применить необходимое усилие для получения нужного угла. Особенно, если требуется придание арматуре сложных форм. Изготовить специальные крепления, например, крюки или хомуты, для армирования колонны, вручную также не получится. Поэтому, в таких случаях требуется использовать арматурогиб (станок для гибки арматуры).

Как не допустить ошибок при загибании арматуры?

Для сохранения прочностных свойств, стальных прутков, важно следить за тем, чтобы при сгибании не образовывался острый угол, а радиус закругления составлял 2,5-5 их диаметров. При изгибе на 900 механические характеристики полностью сохраняются, но в случае превышения начинают снижаться

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Для упрощения процедуры придания арматуре нужной формы многие решаются на прогрев паяльной лампой или создание частичного надреза. Это делать категорически запрещено, поскольку армированная конструкция не будет соответствовать строительным нормам.

Для того чтобы стальные пруты не теряли свои начальные прочностные характеристики, следует соблюдать радиус загиба арматуры.

Виды листогибов и их конструкция

Прежде чем начать делать самодельный ручной листогиб, следует четко определить перечень задач, для решения которых он необходим. От основного назначения подобного устройства и будет зависеть, по какой схеме оно будет выполнено.

Наиболее простым является приспособление, в котором листовой металл гнется при помощи специальной траверсы. Посредством такого устройства можно легко согнуть лист металла на угол 90 градусов, используя лишь силу рук без дополнительных приспособлений, если ширина листа не превышает 0,5 метра. Основание листа закрепляется при помощи струбцин или в тисках, а его гнутье выполняется за счет давления, оказываемого траверсой. В некоторых случаях для получения угла сгиба ровно в 90 градусов может понадобиться вложенная проставка (на рисунке — справа), представляющая из себя обычную полосу металла, которая поможет компенсировать упругость листа.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Самая распространенная схема для самодельного листогиба

Более сложным по конструкции является листогибочный пресс, конструкцию которого составляют матрица и пуансон. Листовой металл в таком устройстве располагается на матрице, а пуансон опускается на заготовку сверху, придавая ей требуемый профиль. В домашних условиях листогибочный пресс вряд ли найдет применение, так как он достаточно сложен и небезопасен в использовании.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Схема работы листогибочного пресса

Вариант исполнения самодельного листогибочного пресса, работающего в паре со сделанным своими руками гидропрессом. Если у вас уже есть пресс, то дополнить его приспособлениями для сгибания нешироких листов металла не составит труда. Получится нечто такое:

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Вариант самодельного листогибочного пресса

Значительно более совершенным является листогибочный станок, гнутье металла в котором осуществляется за счет воздействия на него трех валов. Такое оборудование называется проходным. Одним из главных его преимуществ является то, что его регулируемые вальцы позволяют получать различный радиус изгиба. Подобный инструмент для гибки металла может быть с ручным или электрическим приводом, а его вальцы могут иметь различную конструкцию.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
По такой схеме делается большинство заводских листогибов из низшего ценового сегмента

  • Вальцы с гладкой рабочей поверхностью предназначены для выполнения большинства жестяных работ, которые предполагают выгибание заготовок, изготовление секций труб с большим диаметром и др.
  • Профилированные вальцы необходимы для гнутья элементов кровельных конструкций (коньки, ендовы, водостоки, отбортовки и др.).
  • Протяжной листогибочный станок может быть дополнительно укомплектован опорой, прижимом и траверсой, что позволяет использовать его для ручной гибки заготовок.

Подобные станки комплектуются набором валов различного профиля, которые также можно докупить дополнительно, чтобы сделать оборудование более универсальным.

С чего начать производство листогиба

Чтобы изготовить машину для гнутья листового металла, потребуется чертеж этого устройства или его детальные фото. Кроме того, необходимо учесть ряд таких значительных факторов, как усилие, которое нужно будет приложить для применения конструкции, ее масса и размер (от которых будет находиться в зависимости мобильность), первоначальная стоимость и доступность девайсов. В итоге должны быть следующие начальные параметры:

  1. Наибольшая ширина листка, который нужно будет гнуть — 2 м.
  2. Наибольшая толщина листового материала: оцинковка — 0,8 мм, алюминий — 0,8 мм, медь — 2 мм.
  3. Сумма рабочих курсов, которые будут исполняться без переналадки или ремонта — 1300.
  4. Наибольший угол сгиба металлопрофиля, приобретаемый без ручной доводки, — 130 градусов.
  5. Крайне нежелательно употребление заготовок из специфических сталей (к примеру, из нержавейки).
  6. В системе листогиба необходимо избегать сварных монтажей, плохо терпящих знакопеременные нагрузки.
  7. Следует максимально снизить количество элементов станка, которые нужно заказать на стороне, прибегая к помощи револьверщиков либо фрезеровщиков.
  8. Очень трудно найти чертеж прибора, который бы удовлетворял всем запросам, но можно доделать наиболее удачный шаблон.
Популярные статьи  Устройство для склейки деревянных щитов своими руками

Технология изготовления профилегиба

Профилегибочный станок можно изготовить своими руками при применении подручных материалов. К особенностям изготавливаемой конструкции можно отнести следующие моменты:

  1. Массивная пластина может применяться в качестве основания. При создании простейшей конструкции на пластину наваривается два уголка, которые выступают в качестве направляющих. В интернете также можно встретить чертежи, которые предусматривают применение дерева. Стоит учитывать, что профилегиб с основанием из дерева не сможет выдержать серьезное механическое воздействие. Именно поэтому, если станок будет применяться для гибки стального профиля, то следует применять в качестве основного материала стальные пластины и уголки большего сечения.
  2. Проводится крепление вспомогательных роликов, которые предназначены для фиксирования заготовки. Рекомендуется проводить крепление роликов через болты, под которые в уголках создаются отверстия. За счет применения болтов можно будет регулировать расстояние между двумя роликами, изменяя радиус гибки. Наладка станка может проводиться в течение короткого промежутка времени.
  3. К нижней части применяемой пластины привариваются уголки. Они предназначены для существенного увеличения жесткости основания. Следует провести крепление уголков в месте концентрации нагрузки. К данным уголкам также проводится крепление элементов, которые будут применяться для фиксации устройства на основании.
  4. Для того чтобы изготовить профилегиб своими руками, к верхним направляющим приваривается пластина с отверстиями. Их диаметральный размер должен быть больше, чем сечение применяемого винта для передачи усилия.
  5. Проводится монтаж рабочего винта, через который передается усилие. Подобный элемент, сделанный своими руками, жестко соединяется с рабочим роликом, через который передается давление.
  6. В качестве привода применяется механизм, передающий физическое усилие. Примером можно назвать домкрат или редуктор. При создании ручки не стоит забывать о том, что при увеличении длины рукоятки существенно повышается передаваемое усилие. Это связано с тем, что рукоятка применяется в качестве рычага. Электрический профилегиб изготовить своим руками достаточно сложно, так как требуется провести установку электродвигателя и снизить количество оборотов, увеличив передаваемое усилие. Для этого также может устанавливаться понижающий редуктор.
  7. Как правило, изготавливаются ролики из подручных материала. Для этого используется труба определенного диаметра. Кроме этого, при изготовлении могут применять дерево. Стоит учитывать, что деревянные ролики рассчитаны на относительно невысокую нагрузку. Поэтому подобные профилегибы могут применяться для гибки профиля из цветных металлов.

Чертеж профилегибочного станка

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Схема профилегибочного станка Чертеж профилегиба

Профилегиб своими руками, чертежи которого можно встретить в интернете, можно изготовить только при наличии определенных материалов и инструментов. После создания конструкции можно сделать пробную гибку, после чего отрегулировать положение всех элементов. Как только все элементы были отрегулированы можно провести укрепление конструкции.

История развития и преимущества применения

Листогиб гидравлический, который стал использоваться производственными предприятиями в середине XX века, пришел на смену ручным и механическим устройствам, предназначенным для гибки листового металла. Наряду с высокой эффективностью и экономичностью использования ручной пресс для гибки отличает и ряд существенных недостатков, связанных прежде всего с невозможностью получения с его помощью изделий с точными геометрическими параметрами, а также с приложением значительных физических усилий при его применении.

Механические листогибочные прессы также не лишены недостатков, которые заключаются в следующем:

  • Работа такого станка сопровождается значительным шумом и сильной вибрацией.
  • Изделия, изготовленные на таком оборудовании, не отличаются высоким качеством.
  • При эксплуатации такого станка слишком велик риск травмирования оператора, который им управляет.
  • Использование такого листогибочного пресса связано с повышенным расходом электроэнергии.
  • Переналадка механических листогибочных станков представляет собой достаточно сложную процедуру.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Листогибочные прессы механического типа широко использовались в конце прошлого века

Кроме механических и ручных, на современном рынке также представлены листогибочные прессы с пневматическим приводом. Такое оборудование, для эксплуатации которого необходимо наличие централизованной сети сжатого воздуха, обладает одним очень серьезным недостатком: даже при увеличении размеров станка развиваемое им усилие, с которым он воздействует на обрабатываемую заготовку, не позволяет выполнять обработку изделий из листового металла значительной толщины.

Появившись на рынке, листогиб гидравлический, отличающийся самой высокой мощностью среди всего оборудования подобного назначения, совершил настоящий прорыв в вопросах обработки листового металла методом гибки. Такой пресс-листогиб, кроме высокой мощности, имеет множество других достоинств:

  1. экономичное потребление электроэнергии;
  2. высокий уровень безопасности;
  3. высокая надежность;
  4. возможность изготавливать изделия исключительно высокого качества.

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами

Гидравлический листогибочный пресс ИА1430-01 советского производства

Появившись на рынке в середине XX века, гидравлические модели листогибочных станков приобрели ряд существенных усовершенствований, что позволило наделить эти устройства дополнительными функциональными возможностями, сделать их более удобными и безопасными в эксплуатации. Оснащение современного листогибочного пресса гидравлического инновационными устройствами и дополнительными механизмами позволяет использовать его для успешного решения даже самых сложных задач, связанных с гибкой листового металла. Среди таких устройств и механизмов можно назвать:

  1. систему ЧПУ для листогибочного пресса (такая система, оснащенная графическим пользовательским интерфейсом, в состоянии самостоятельно определять режимы и последовательность выполнения технологических операций);
  2. механизмы, обеспечивающие повышенную защиту оператора станка от травм;
  3. электронные устройства, которые отвечают за регулировку скорости перемещения траверсы;
  4. индикатор, который обеспечивает контроль за углом выполняемой гибки.

Это лишь небольшой перечень дополнительных элементов, которые могут присутствовать в конструкции гидравлического листогибочного пресса. Наличие такого оснащения значительно расширяет функциональные возможности станка и дает возможность использовать его для решения специальных задач.

Это интересно: Настольный токарный станок — виды, особенности и преимущества

Чертежи создания листогибочных станков

Инструмент с поворотной рамой для гибки заготовок

Подобное устройство, сделанное своими руками, домашние мастера используют чаще всего для загиба листовых изделий. Тем более что оно отличается от остальных листогибов большой универсальностью. Рабочий стол в нём создают из металла либо дерева. Размеры такого листогибочного станка — не меньше 2х1 м. Если понадобится согнуть большие заготовки, то можно с задней стороны устройства установить плоскость, размещённую на уровне со столом, или откидную раму. Делается это для крепления металла, чтобы он не выскальзывал при изменении положения.

Спереди рабочего стола следует прикрутить основание. Для этого понадобится швеллер с шириной верхней грани не больше 7 см. К его концам монтируют направляющие шпильки с пружинами. На них потом фиксируется прижим, передняя грань у которого должна быть скошена под углом в 45 градусов.

Популярные статьи  Что подарить девочке на 9 лет - идеи подарков на все случаи жизни

Для создания поворотной части используется уголок, размером 5х5 см, с установленной рукояткой. Монтируют его на петлях таким способом, чтобы верхняя грань материала в откинутом состоянии располагалась на одном уровне с основанием.

Простота конструкции такого листогиба и доступность материалов для его сборки позволяет хорошо сэкономить. Во многих случаях металл для рабочего стола и каркаса даже не нужно приобретать, ведь в каждой мастерской есть обрезки труб, уголков и швеллера. Из этих остатков получится отличный самодельный станок для гибки металлических листов.

Чертёж устройства из тавров

Чтобы сделать такой листогиб, понадобятся следующие материалы:

Ровная поверхность, лучше металлическая; Уголки не менее 3 штук с шириной полки около 45 мм и толщиной примерно 3 мм.

Самодельный листогибочный станок делается из тавра. Понадобится три куска такого изделия по 2,5 метра, небольшая металлическая пластина толщиной в 5 мм для укосин, два болта размером 20 мм, а ещё пружина. Сначала нужно сложить два тавра, а потом с двух концов у них сделать отверстия под петли. При этом края ямок скашивают под углом 45 градусов. Оставшееся изделие обрезают аналогичным способом, только выемку делают глубже, чтобы использовать в качестве прижимной планки.

Затем можно переходить к привариванию петель. Делать это надо обязательно с внешней и внутренней стороны. Потом к одному тавру фиксируют укосины. После этого монтируется прижимная планка, а сверху к ней приваривают пластины из металла с выемкой по центру. Диаметр такой ямки должен быть немного шире, нежели болта. Отверстие следует выровнять так, чтобы оно располагалось с установленной гайкой на одной плоскости, и приварить.

Следующий шаг — отрезание пружины, она должна поднимать прижимную планку на целых 7 мм. Болт необходимо пропустить в отверстие этого изделия, установить пружину и завинтить гайку. Когда будет вмонтирована такая же упругая деталь с другой стороны при откручивании планка будет сама подыматься.

Чтобы сделать приспособление для закручивания, необходимо к шляпке винта прикрепить отрезки арматуры. После этого останется только приварить ручку к подвижному тавру и можно приступать к работе. Такой станок будет довольно мощным, на нём получится гнуть даже толстые и длинные листы.

Валковый листогибочный станок своими руками

При создании и установке дымоходов, вентиляционных каналов и водосточных систем не обойтись без криволинейной гибки металлического листа. Прекрасно справляются с подобной задачей валковые листогибы.

Соорудить оборудование своими руками с тремя вальцами довольно легко. Ко всему прочему, его можно оснастить электромотором или ручным приводом. Основные детали валкового листогибочного станка следующие:

Опоры вертикальные из швеллера на подшипниках и с выемками под оси. Продольные валы. Их необходимо 3 штуки, подойдут трубы разного диаметра, имеющие заваренные торцы. Подобные изделия лучше использовать толстые, чтобы не допустить деформации. Рама. Узел прижима верхнего валка. Цепной либо зубчатый привод. Он необходим для обеспечения вращения валков с одинаковой скоростью и в одном направлении. Струбцины. Они перемещают опорные валки по горизонтали.

Одна вертикальная стойка в станке должна вращаться вокруг оси на 90–120 градусов. Так необходимо делать, чтобы заменить в последующем вальцы на цилиндры другой величины. Во время изготовления устройства вальцового типа стоит понимать, что его возможности будут ограничены силой человека. На таком самодельном оборудовании гнуть разрешается листовой металл шириной до 60 см и толщиной не больше 1,5 мм. Диаметр жёлоба можно регулировать путём перемещения валков.

Виды

В промышленности и сфере строительства используются станки для придания нужной формы изделиям из металла, а именно:

  • ручной станок — техника небольшого размера. Благодаря чему её легко переставлять. Из-за лёгкости конструкции и небольшого количества функций его нельзя использовать при проведении масштабных работ. С его помощью придают форму медным деталям, стальным или оцинкованным алюминиевым заготовкам Работа на этом станке не требует специального обучения, но занимает много времени и требует приложения больших усилий;
  • механические станки. Они функционируют посредством подачи энергии от вращающегося маховика, запущенного для вращения заранее;
  • электромеханические конструкции работают с помощью электродвигателя, специального устройства — редуктора — при помощи ремней и привода. Станки такого типа более мощные по сравнению с механическим оборудованием и более продуктивные;
  • гидравлические конструкции. Эти станки придают форму металлическим заготовкам посредством особого устройства цилиндра;
  • пневматические станки выполняют работу, используя пневмоцилиндры, сгибающие листовые заготовки с нанесённой на них специальной краской;
  • электромагнитные конструкции применяются для создания металлических ящиков. Металлические заготовки сгибаются под действием силы мощного электромагнита. Поэтому на них могут быть задействованы процессы, требующие огромных затрат сил и энергии;
  • мобильные листогибы — станки небольшие размера. Благодаря свойству конструкции с их помощью можно проводить обработку заготовок и деталей сразу же на месте будущей сборки деталей.

Чертеж деревянного листогиба

Для аккуратного изгибания полос листового железа, например при изготовлении отливов, можно соорудить несложное приспособление из досок.

Схема деревянного листогиба:

Для сборки потребуется:
Три доски. Размер досок — на ваше усмотрение.
Две петли (лучше мебельные). Если конструкция длинная — для надежности используйте больше петель.
Два болта с барашковыми гайками и шайбами.

Два отрезка досок соединяются петлями, а третий со скосом используется как прижим для сгибаемой полосы.

Использовать конструкцию просто:

  • Опустив гайки, нужно просунуть полосу железа между зажимом и основанием.
  • Выровнять по разметке.
  • Зафиксировать полосу затягиванием барашковых гаек.
  • Поднять доску и получить сгиб.

Деревянный листогиб

Для чего нужен скос на третьей доске? Для сгибов по более острым углом. Также скос необходим для сгибов под прямым углом, так как жесть нужно немного перегибать.

Из рассмотренных листогибов, изготовленных своими руками, вы, в зависимости от цели использования, можете выбрать оптимальный вариант — мощный металлический или простой деревянный.

Конструкция листогибов

Сделать инструмент для гибки заготовок из металла можно только после ознакомления с его внутренним устройством, принципом работы. Конструкция ручного листогиба:

  1. Балка, зажимающая металлическую поверхность.
  2. Балка, которая сгибает лист.
  3. Устойчивое основание, на котором закрепляются основные элементы.
  4. Угломер — устройство, позволяющее выполнять сгибы под нужными углами.
  5. Рабочий стол. Должен оборудоваться ограничителями глубины.
  6. Рукояти для передачи усилия на гибочную балку.

Станок может дополняться гидравлическими или электрическими приводами.

Устройство листогиба

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Как собрать листогибочный станок со съемными сегментами
Быстрее и проще инструкции как сделать болт-барашек уже не будет