Гибочная машина для пресса

Введение

Согнул — отложил, согнул — отложил. 25 лет назад этот процесс был ежедневной обязанностью обслуживающего пресс оператора. На этом сложности не заканчивались. Оператор должен был постоянно перенастраивать машину, чтобы получить различные углы гиба, организовывать промежуточное складирование заготовок и выполнять многие другие действия, не связанные напрямую с изготовлением конечной детали. Потом цикл повторялся. Положить заготовку. Согнуть. Перенастроить пресс. Не забывать про промежуточное хранение. Положить заготовку. Согнуть. И так снова и снова.

Рабочие, которые имеют дело с листовым металлом сегодня, посчитают такой процесс технологией доисторического периода. Сегодня деталь изготавливают на дружественном оператору эргономичном гибочном прессе с ЧПУ и автоматической настройкой всех параметров гибки. Разные углы, разные профили на одном и том же инструменте — и нет проблем!

Станки с 4-мя управляемыми осями сейчас скорее стандарт, чем исключение. Прессы с 8-ю или более осями — уже не редкость, к тому же они наиболее перспективны при совместном использовании роботов с гибочными прессами.

И все это для того, чтобы произвести трехмерную деталь из плоского металлического листа, будь то сталь, нержавеющая сталь, алюминий, магний, медь, латунь или даже золото. Куда ни посмотри, везде конструкции из листового металла. Это бум листового металла! Даже производители гибочных прессов удивляются, насколько сложные детали производят их заказчики. Взаимодействие производителей станков и их заказчиков открывает новые перспективы: инженеры вместе думают, как эффективно произвести деталь на гибком оборудовании. Замена сварки гибкой может быть очень выгодна при обеспечении прочности изделия. «Близко к конечной форме» — вот что можно сказать о сходящей с гибочного пресса детали, которая имеет большое сходство с конечным изделием.

«Лист» и «гибка» не ассоциируются с высокой технологией. Но для того чтобы гнуть «непослушный» лист нужны специальные знания и большой опыт. Объясните техническому специалисту, который не знаком с листовым металлом, что в нашем высокотехничном мире невозможно постоянно получать при гибке угол 90°, не меняя параметров настройки. То получается, а то — нет!

Без изменения программы угол будет меняться. Например, если лист толщиной 2 мм сделан из нержавеющей стали или алюминия, если его длина  — 500 мм, 1000 мм или 2000 мм, если гибка производится вдоль или поперек волокон, если линия гибки находится в окружении пробитых или прорезанных лазером отверстий, если лист имеет различную упругую деформацию, если поверхностное упрочнение, вызванное пластической деформацией, сильнее или слабее. Если, если, если…

«Гибка» звучит просто, но на самом деле в этом процессе хватает нюансов. Поэтому компания «Robur International» подготовила руководство, которое поможет выявить сложности и найти способы их решения. Не путем сложных формул, а обзором, ориентированным на практическое применением. Здесь намеренно не будет упоминаний производителей гибочных прессов. Лист не волнуют ценовые аргументы, даже если каталог пестрит яркими цветами и многообещающими перспективами.

Тем не менее в последние годы производители прессов приложили много усилий, чтобы сделать процесс формообразования более гибким и производительным. Следует отдать должное тем, кто этого заслуживает, ведь мы говорим о действительно высоких технологиях. Но будем реалистичны: традиционные старые гибочные прессы с механическим стопором в цилиндрах и синхронизирующим валом все еще пользуются спросом во всем мире. 

Задача «Robur International» — дать объективный совет заказчикам. Отправная точка — не тип станка, а конкретная задача гибки. Простой традиционный станок или высокая технология гибки? Ответ должен быть найден вместе. Инвестиции в гибочный пресс эффективны только тогда, когда и технический, и экономический аспекты убедительны

Принимая все вышесказанное во внимание, перейдем к главному

Устройство листогибочного станка

Листогибочный пресс с ЧПУ строится по одной принципиальной схеме и различие оборудования разных производителей состоит в мощности, размерах обрабатываемой заготовки, объеме памяти и количестве дополнительных функций.

Основные части станка для гибки листового металла:

  • станина;
  • вертикальные направляющие;
  • движущаяся горизонтальная верхняя траверса;
  • нижняя опора (матрица);
  • гидравлические цилиндры;
  • линейные датчики перемещения траверсы;
  • датчики скорости движения;
  • контроллер ЧПУ;
  • система ввода данных;
  • дополнительное оборудование — отрезные ножи, задние упоры, система автоматической подачи и т.д.

Гидравлический листогибочный пресс работает по принципу выдавливания детали из плоского листа или полосы под заданным углом. Регулируется станок по нескольким параметрам, от которых зависит скорость и продуктивность:

  • линейной скорости движения траверсы;
  • силы давления;
  • скорости возвратного движения;
  • дистанции опускания прижимного устройства.

Листогибочный станок с ЧПУ или с ручным управлением работает практически бесшумно, что отличает его от пневматического или электромеханического оборудования. При помощи гидравлического пресса можно изготовлять детали с любым углом изгиба (до 130-145), конусные и полукруглые изделия. Все зависит от набора матриц и пуансонов, которые входят в комплект поставки станка

Пневматический листогиб не обладает столь широким диапазоном мощности и возможностью плавной регулировки усилия, что особенно важно при изготовлении деталей из тонкого листа или цветных металлов

Пресс листогибочный кривошипный работает от привода электродвигателя, превращающего вращение вала в возвратно-поступательное движение матрицы. Регулировка листогибочного кривошипного пресса возможна в пределах 10-50 ходов траверсы в минуту. Управление производится при помощи пусковой педали или рычага, настройка ручная или при помощи ЧПУ (например, модель И1432А Южно Уральского Механического завода).

При выборе гидравлического оборудования, необходимо обратить внимание на несколько основных параметров, определяющих возможности его использования:

  • высоту подъема траверсы;
  • рабочую ширину (расстояние между стойками);
  • диапазон толщины обрабатываемого металла;
  • возможность сквозного продвижения заготовки;
  • силу воздействия;
  • наличие и ассортимент вставок и профилей;
  • возможность применения ЧПУ.

Производятся листогибы гидравлические в мобильном и стационарном вариантах. Естественно, мобильные обладают несколько ограниченными возможностями по размерам и толщине обрабатываемого металла, но обладают и рядом преимуществ — возможность работы непосредственно на объекте, небольшой вес, низкое энергопотребление.

Годы работы над конструкцией станка

Ранее для работы требовался квалифицированный оператор, листогибочный пресс имел ручное управление и требовалось проводить множество расчётов в процессе переналадки оборудования. Механику нужно было выставлять по шкалам, установленным также с некоторой погрешностью. Электронная начинка станка помогает снизить эту ошибку путём проведения калибровки.

Популярные статьи  Как прочистить забитый унитаз без вантуза

Механические перемещения станков были ненадежными из-за преждевременного износа рабочих узлов. В современных моделях используются принципиально новые несущие подшипники, способные выдержать четырехкратные перегрузки. Значительно снижена сила трения, следовательно низкой стала и вибрация.

За счёт грамотного подхода пресс стал экономить значительную долю энергии в процессе работы. Переналадка свелась к нажатию одной кнопки для загрузки программы новой детали, при условии, что она уже написана. Усилие листогибочного пресса измеряется электроникой. В случае отклонения режимов оператор увидит на экране ошибку и успеет вовремя устранить неисправность.

Подготовка инструмента

Проверьте весь инструмент. Очистите его и сошлифуйте все заусенцы и царапины, которые могут повлиять на его работу. Ищите изношенные радиусы относительно оставшейся части инструмента, и отложите его в сторону — его использовать для гибки уже нельзя.

Далее проверьте S-образный инструмент с прямым краем — не погнут ли он (нет ли пружинения). Расположите прямой край на заднюю часть инструмента, если его можно немного «качать», то он погнут и его нельзя использовать. Центр радиуса тонкой части не совпадет у разных частей одного набора, и это опасно. Погнутый инструмент слабый и у него высокая вероятность сломаться и нанести увечья.

Установка задних упоров вручную

Измерьте центр всей матрицы — не раскрытие, а всю длину инструмента, и разделите значение пополам. Затем прибавьте это число к расстоянию от края до линии сгиба. Установите комбинированный угольник на это значение. Например, если общая ширина матрицы составляет 2 дюйма, а фланца 3 дюйма, установите комбинированный угольник на 4 дюйма.

Расположите угол у матрицы и, удерживая его на месте, двигайте упор к концу угла; закрепите его. Сделайте это для обоих упоров

Обратите внимание, что из соображений безопасности это лучше выполнять двум техникам

Теперь два ваших упора установлены по размерам. Тем не менее помните, что эта установка редко бывает идеальна, и придется выполнить несколько тестовых гибок для улучшения результатов, но так уж это делается.

Особенности гибки сталей и сплавов на промышленных листогибочных машинах

Ведущей фирмой в производстве данного вида оборудования является транснациональная корпорация Amada, прессы которой занимают до 70% профильного сегмента рынка.

Отличительной особенностью листогибочных машин от Amada являются:

  • Трёхкоординатное программирование параметров гибки по оперативно переналаживаемым упорам;
  • Наличие автоматических компенсаторов упругого пружинения станины пресса под нагрузкой;
  • Сегментированный инструмент, который – отдельно по пуансонам и матрицам – может быть заказан одновременно с приобретением оборудования;
  • Корректировка месторасположения задних упоров в зависимости от физико-механических характеристик металла исходной заготовки.

В последнее время распространение получают также машины для гибки от турецкой фирмы «Durmazlar».  В частности, выпускаемый ею листогибочный пресс durma часто имеет модульное исполнение – тандем или даже трио – что  позволяет применять такие листогибочные прессы  для деформирования толстолистовых заготовок значительных габаритных размеров. Турецкие листогибы при вполне достойном качестве обладают значительно меньшей стоимостью.

Изготовление гнутой продукции на листогибочных прессах заключается в следующем:

  1. Подлежащая гибке заготовка своими руками устанавливается в матрицу, и позиционируется там по передним и/или задним упорам, чем однозначно устанавливается размер полки готовой детали.
  2. Подвижный инструмент – пуансон с необходимым радиусом гибки – устанавливается в инструментальный блок и зажимается в нём с использованием визуальной информации от графического дисплея.
  3. В блоке ЧПУ набираются данные о требуемой величине деформирующего хода ползуна, на котором установлен гибочный инструмент.
  4. С учётом возможного расхождения пластических свойств деформируемого материала (это возможно даже в рамках одной партии) производится пробный гиб заготовки в матрице. При этом устанавливается максимально возможное время нахождения заготовки под нагрузкой.
  5. Готовое изделие (при ходе ползуна пресса вверх) извлекается из матрицы и контролируется своими руками при помощи шаблона. При необходимости инструмент подналаживается, при этом может изменяться как расположение пуансона, так и матрицы.

Надлежащее качество гибки с применением приводных листогибочных  прессов может быть обеспечено двумя способами: свободной или адаптивной гибкой. Первая реализуется преимущественно на прессах, не оснащённых ЧПУ. При  свободной гибке инструмент регулируется индивидуально, поэтому многое зависит от опыта и квалификации наладчика. Кроме того, индивидуальная регулировка матрицы и/или пуансона своими руками занимает много времени (особенно при малых партиях производства продукции). Таким образом,  инструмент,  изготовленный своими руками  для листогиба без системы ЧПУ, впоследствии потребует индивидуальной регулировки каждого пуансона и/или матрицы.

Адаптивная гибка возможна лишь на прессах с ЧПУ. В этом случае инструмент качественно позиционируется по следующим осям:

  • Оси продольного перемещения ползуна по направляющим станины пресса. Это определяет скорость, с которой движется инструмент (вверх, либо вниз), причём прессы с ЧПУ обладают, как правило, двумя скоростями – холостого хода сближения пуансона и матрицы с заготовкой (ускоренной), и деформирующего хода, где гибочный инструмент выполняет непосредственную гибку. Современные листогибочные прессы обладают возможностью раздельной наладки каждой из направляющих ползуна (в некоторых случаях это может допускаться преднамеренно);
  • Оси компенсации от вероятного прогиба осей ползуна  на стадии рабочего хода. Это бывает необходимым при гибке высокоуглеродистых сталей и некоторых сплавов, характеризующихся повышенной упругостью. В результате возникают реактивные нагрузки на станину, в результате которых инструмент  может быть перекошен, а оси пуансона и матрицы могут сместиться в сторону от первоначального положения;

Сложность листогибочных прессов с ЧПУ, таким образом, полностью оправдывает себя, поскольку предотвращает все возможные искажения изделия при процессе его гибки.

Производители оборудования

Станок Durma является детищем турецкой промышленности с 1956 года. В течение более чем 60 лет основателю компании не раз присуждали государственную премию за высокое качество оборудования. Марка уже стала известна всему миру и продолжает совершенствовать листогибы, делая их все более универсальными.

Гибочная машина для пресса

Станки Durma имеют высокие характеристики точности перемещения рабочих узлов, прочности несущих конструкций, скорости отвода траверсы от заготовки. Чувствительные датчики обеспечивают прижим детали в пределах одной «сотки». Электроника обеспечивает функцию задержки плиты в нагруженном состоянии, чтобы по металлическому листу равномерно распределилось напряжение.

Листогиб компании Knuth Machine Tools под маркировкой AHK D CNC привлекателен надежностью и жесткостью конструкции. Верхняя балка состоит из двойных направляющих, что повышает срок службы станка в непростых условиях работы. Это оборудование пользуется спросом у небольших предприятий, которым требуется высокое качество выпускаемой продукции, но бюджет на закупку станков ограничен.

Популярные статьи  Что подарить маме на день рождения от дочери: лучшие сюрпризы

Назначение, принцип действия и производители правильно-гибочных машин

Принцип действия правильных машин основан на создании пластической деформации с целью устранения кривизны изделий, гибочных машин — на пластическом поперечном изгибе различных материалов с целью получения остаточной пластической деформации.

Основные технологические процессы изгиба и правки осуществляют в роликах и валках, а также в штампах. Кроме того, проводят свободную гибку по шаблону, гибку и правку с применением деформации растяжения. В некоторых процессах применяют комбинацию из различных процессов: изгиб с растяжением, растяжение с обжатием и т. п.

В связи с применением сварки в машиностроении и металлообработке ротационные правильно-гибочные машины для правки и гибки листовых материалов получают все большее распространение. Модели оборудования для гибки листовых материалов на российском рынке представлены в табл. 1—16.5.

ОАО «Донпрессмаш» (Азов) поставляет прессы мод. И142.01—И1428.01, И1428А.01, К10.4.30.01, И143АФ2, К10.4.34.06 с длиной стола 1350…6000 мм, шириной стола 100…320 мм.

Разнообразные конструкции гидравлических листогибочных прессов изготавливают на заводе «Нелидовпрессмаш» серий И13, И14, ИБ14 и других с характеристикой «номинальная сила ширину стола» от 400 кН 1000 мм до 2500 кН 5000 мм.

На этом же предприятии изготавливают трехвалковые гибочные машины для листов толщиной 2,5…16 мм и шириной стола 1250…2000 мм и механические зиговочные машины мод. ИВ14 и ИВ16 для листов толщиной 2,5 и 4 мм. ЗАО «Нелидовский завод гидравлических прессов» изготавливает гидравлические листогибочные прессы серии ИБ14 с номинальной силой 630…1000 кН и длиной стола 2000…4000 мм, а также гидравлические гибочные прессы с поворотной балкой серий ИВ21, ИБ14 с номинальной силой 400 и 300 кН (с шириной стола 2000 мм).

ГП «Кузлитмаш» (Беларусь) изготавливает прессы механические (кривошипные) листогибочные мод. ИГ1330, ИГ1230В, ИГ1332, ИГ1334, ИГ1334А с номинальной силой 1000…2500 кН, длиной стола 2500…5050 мм; пресс пневматический листогибочный с номинальной силой 100 кН, длиной стола 780 мм; прессы гидравлические листогибочные мод. ИГ1330, ИГ1230В, ИВГ1332, ИГ1334, ИГ1334А с номинальной силой 100…630 кН, длиной стола 1050… 3150 мм.

Таблица 1. Машины листогибочные трехвалковые

Модель Длина листа, мм Толщина листа, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ИБ2213В 1250 2 2500x745x1310 950
ИБ2216В 2000 4 3600x1040x1450 2550
ИБ2219В 3150 8 5000x1350x1510 6140
ИБ2220В 2000 10 3940x1350x1510 4800
ИБ2222В 2000 16 4040x1590x2095 7200
ВЭПП 10/20 1020 2,0 1700x1700x1150 370
ВЭПП 15/20 1520 2,0 2200x700x1150 480
ВЭПП 20/20 2520 2,0 2700x700x1150 880
ВЭПП 25/20 2520 2,0 3200x700x1150 1100
ВЭПП 20/50 2000 5,0 1320x950x1450 2950
ВЭПП 25/40 2500 4,0 3720x950x1450 3300
ВЭПП 20/30 2020 3,0 3150x600x1150 1100
ВЭПП 25/30 2520 3,0 3200x700x1150 1600

Таблица 2. Вальцы ручные

Типоразмер Длина листа, мм Толщина листа, мм Диаметр изгиба наименьший, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
1 м 1000 2,0 90 1700x1000x1100 300
1,5 м 1500 2,0 90 2200x1000x1100 340
2,0 м 2000 1,5 90 2700x1000x1100 380
2,5 м 2500 1,2 90 3200x1000x1100 420
ZS-8/1000 1000 0,8 90 1400x310x500 86
ZS-15/1300 1300 1,5 90 1800x500x500 200

Таблица 3. Листогибочные станки ручного управления

Ширина листа, мм Толщина листа, мм Масса, кг
1000 1,5 335
1500 1,5 430
2000 1,2 530
2500 1,0 630

Таблица 4. Листогибочные прессы

Модель Усилие, кН Длина стола, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ИТ1330 (мех.) 1000 2500 3000x1820x2945 9570
ИТ1330В (мех.) 1000 3150 3660x1820x2945 10 300
ИР1332 (мех.) 1600 4050 4330x2230x3620 18 000
И1420 (гидр.) 100 1050 1190x780x1730 1025
И1422 (гидр.) 160 1450 1620x890x1690 1780
ИП 1424 (гидр.) 250 2020 2200x955x1820 2450
ИР1426 (гидр.) 400 2500 2765x1050x1915 3500
ИГ1428 (гидр.) 630 3150 3390x1115x2300 5300
ИБ14306-02 (гидр.) 1000 2400 2640x1650x2830 6800
ИБ1430Б-01 (гидр.) 1000 3200 3440x2650x2830 7500
ИБ1430Б (гидр.) 1000 4000 4240x1650x2830 8300
APHS 2004 60 (гидр.) 60 2600 2800x955x1740 5500
APHS 3705 120 120 3700 3800x1630x2550 11 500
APHS6108 300 300 6100 6300x2060x3300 26 500
APHS 2103 40 40 2100 2300x1200x2000 3000
APHS 3104 90 90 3100 3300x1300x2330 6500
APHS 4112 300 300 4110 4400x1870x2900 18 500

Таблица 5. Машины листогибочные с поворотной гибочной балкой

Модель Длина листа, мм Толщина листа, мм Габариты

(Д Ш В), мм

Масса, кг
ИВ2142 1600 6,0 2950x2400x2420 5230
ИВ2143 2000 5,0 3300x2400x2420 5580
ИВ2144 2500 4,5 3790x2400x2420 6380
ИВ2145 3200 4,0 4500x2400x2420 7800
ИВ2146 4000 3,5 5300x2400x2420 9280
МГЛ-2000 2000 2,0 2680x425x1148 1100
МГЛ-2500 2500 2,0 3280x425x1148 1300
ЛГМ3 2000 2000 3,0 3300x820x1320 2420
ЛГМ4 2500 2500 4,0 3350x960x1516 3230
ЛГМ5 2000 2000 5,0 2850x960x1516 2890

Гибочный станок для арматуры

Подобное оборудование позволяет сгибать прутья различного сечения под нужным углом. Станок управляется одним оператором, который задает режим обработки заготовок. Остальную работу выполняет механическая гибочная установка, функционирующая в автоматическом режиме. Устройства востребованы в сферах производства металлоконструкций, строительных материалов, ограждений.

Автоматический гибочный станок для арматуры рассчитан на длительное время работы, его уместно эксплуатировать при выполнении большого объема работ. На нем обрабатывают следующие виды изделий:

  • арматурную и углеродистую сталь;
  • металлические полосы;
  • стальные прутки с резьбой;
  • сортиментный прокат.

Рассматриваемый агрегат обеспечит высокую производительность и достойное качество конечной продукции, наряду с высоким показателем точности и безопасности. Управлять оборудованием можно вручную либо ножным контроллером.

Гибочная машина для пресса

Гибка со смещением от центра

Гибочный пресс обычно выполняет гибку одним комплектом инструмента, расположенным в центре рабочей поверхности, где приложение силы одинаково. Выполнение гибки в центре гибочного пресса дает операторам возможность пользоваться балансом сил. Поэтапная гибка часто использует гибку не только в центре, но и на левой и правой сторонах рабочей поверхности. Оператор перемещается между комплектами инструмента. Тут следует учесть следующее: для поэтапной гибки убедитесь, что ваш гибочный станок поддерживает возможность гибки со смещением центра.

Гибочная машина для пресса

В целом, гибочные станки down acting лучше используют несбалансированную силу, чем up acting, так как первые оснащены устройствами для компенсации тоннажа с левой или правой стороне станка. Конкретно у такого станка есть гидравлические цилиндры с левой и правой стороны балки. Через систему управления станком они компенсируют тоннаж с левой или правой стороне станка и позволяют выполнять гибку со смещением от центра, не вызывая остановки станка.

Популярные статьи  4 совета, которые помогут сэкономить место на кухне

С другой стороны, гибочные станки up-acting оснащены механизмами, останавливающими станок в случае, если вне центра обнаружен слишком большой тоннаж. Нельзя сказать, что гибку со смещением от центра нельзя выполнять на up-acting танке, но в этом случае возникнут ограничения по длине и тоннажу.

Дополнительные возможности

Траверса станка может иметь 2 системы контроля положения, располагаемые с разных сторон. Это дает возможность отслеживать даже сотые миллиметра угла отклонения от параллельности. Прогиб стола компенсируется электромеханическими узлами. Металлические листы удерживаются пневматикой, зажим же осуществляется гидравликой. Масло в баке охлаждается отдельной автоматической системой.

Гибочная машина для пресса

Для защиты от травм устанавливаются специальные лазерные датчики. Станок может остановиться за доли секунды. Эта система доказала свою эффективность, и многие производители уже не представляют современный станок без защиты рук оператора.

Как отрегулировать листогибы?

Поскольку станки поставляются обычно в частично разобранном виде, их монтаж требует соблюдения определенных правил. После установки агрегата на рабочую площадку, приступают к установке остальных элементов. Рассмотрим настройку гибочного станка на примере ручного варианта для обработки листов.

Корректировка высоты гибочной балки осуществляется путем ослабления фиксирующих болтов, после чего поворачивают контрольный винт влево или вправо, для уменьшения либо увеличения высоты. По окончании регулировки фиксаторы необходимо затянуть. Стоит отметить, что изменение высоты балки дает возможность корректировать радиус сгиба заготовки, который не должен быть меньше толщины листа.

Процесс гиба

Заготовка в рабочую зону подается автоматически. В этот момент траверса находится в верхней опорной точке. Старт цикла обработки осуществляется вручную, требуется для подтверждения оператором нормального окончания загрузки. Далее станок может остановится вследствие аварийного сигнала из-за утечки масла, от нажатия грибка персоналом, после срабатывания защитного барьера и других условий.

Гибочная машина для пресса

Электропривод осуществляет торможение по вертикальной оси, чтобы избежать неконтролируемого падения многотонной конструкции. Для осуществления такого процесса система является инерционной. Система ЧПУ сама рассчитает усилие нажима по введенным оператором начальным параметрам.

Виды оборудования

Прессы для свободной гибки листового металлопроката имеют схожую конструкцию и одинаковую компоновку главных узлов и агрегатов. Типичный представитель такого оборудования состоит из следующих компонентов:

1. Станина в форме портала, изготовленная из толстого листового металла. Состоит из опорного основания и двух широких С-образных стоек с боковыми проемами, соединенных наверху неподвижной поперечиной.

2. Нижняя листогибочная балка (рабочий стол) — длинная и узкая коробчатая конструкция, смонтированная на нижней части стоек. На ее торце крепится матрица.

3. Ползун (подвижная балка, траверса). По конструкции подобен нижней балке. Перемещается по направляющим, расположенным на торцах стоек станка. На нижней поверхности ползуна крепится пуансон.

4. Привод. Расположен на верхней части станины. Передает управляемое движение ползуну.

5. Задний упор. Расположен позади нижней балки и служат для точного позиционирования листового металла перед началом гибки. В самом простом виде выполнен в виде подвижной планки, параллельной матрице.

Кроме листогибов с верхним расположением ползуна встречаются станки, у которых он неподвижен, а листогибочная балка с матрицей и упорами перемещается снизу вверх. В этом случае привод располагается внизу, что повышает устойчивость станка, но возникает неудобство с тем, что обрабатываемая деталь и регулируемые упоры поднимаются вверх.

Существует несколько видов приводов, используемых на листогибочном оборудовании. Пневматические устройства перемещения ползуна сейчас применяются очень редко и только на станках небольшой мощности. Наиболее распространенный в недалеком прошлом кривошипный механизм в сейчас практически полностью вытеснен приводом с использованием силовых гидроцилиндров, который в настоящее время является самым массовым по применению на всех видах листогибов. А самым перспективным по точности, экономичности и удобству управления от ЧПУ является электромеханический привод, реализованный на шарико-винтовой паре. Но такие решения пока что не получили широкого распространения по причине дороговизны и сложности в реализации на крупногабаритном оборудовании.

Критерии выбора

Выбор модели листогибочного пресса обусловлен задачами, для решения которых он будет использоваться, и производится на основании технологических, производственных, эксплуатационных и экономических критериев. Первые из них основаны на конструктивных особенностях, размерах и толщине материала деталей, которые предстоит изготавливать на этом оборудовании. На основании этих показателей в первую очередь определяются габариты зоны обработки гибочного станка, которые складываются из следующих технологических характеристик:

  • длина нижней балки листогиба;
  • дистанция между стойками;
  • высота подъема ползуна;
  • расстояние от нижнего края пуансона до стола;
  • глубина зева;
  • предельный ход заднего упора по оси Z.

Еще один определяющий технический параметр — номинальное усилие прессование листогибочного станка. От его величины зависит толщина обрабатываемого материала, качество обработки и производительность пресса.

Производственные критерии вырабатываются на основании предполагаемого способа загрузки оборудования (единичное или партионное производство), а также требований к временным показателям процесса обработки листового металла. К последним относят нормы подготовительно-заключительного, вспомогательного и основного времени, минимизация которых достигается за счет механизации и применения ЧПУ. На эти производственные показатели напрямую влияют скорости выполнения следующих операций:

  • подача заготовки и удаление детали из зоны обработки;
  • технологическая наладка нижней балки и ползуна;
  • замена листогибочного инструмента;
  • наладка заднего упора;
  • перемещение детали в зоне обработки;
  • подвод, отвод и рабочий ход ползуна.

Экономические критерии выбора листогибочного станка в первую очередь базируются на нормативных сроках окупаемости оборудования. Здесь к основным факторам, кроме цены самого станка, относят стоимости его доставки, монтажа, пусконаладки и обучения персонала, а также эксплуатационные и производственные расходы. Эксплуатационные критерии, как правило, связаны с требуемой для листогиба производственной площадью, источником электропитания, а также его техническим обслуживанием.

Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Гибочная машина для пресса
Пол из монет под эпоксидной смолой