Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Материалы и инструменты для изготовления

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Чтобы собрать измельчитель пластика своими руками, потребуются знания в области сварки, а также терпение. Нелишним будет сварочный агрегат. Самодельные дробилки для пластика состоят из следующих частей:

  • Элементы для крепежа (саморезы для металла, шайбы, гайки).
  • Металлическая ось, на которую крепятся пилы агрегата.
  • Дисковые пилы. Лучше выбирать примерно 20 резаков для глубокого дробления пластика. Правильная конфигурация зубчиков и оптимальное их число позволят агрегату измельчать эффективнее.
  • Шкив, 2 подшипника и ремень, объединяющий работу электродвижка и ротора в дробилке.
  • Привод. В продаже представлены разные по мощности виды устройства. С электрическим движком агрегата можно работать в помещении и на улице.
  • Труба или профиль из металла для осевой рамы и каркаса.
  • Емкость подачи пластикового сырья, защитный кожух. Смастерить их своими руками можно из листовой оцинковки при помощи ножниц по металлу, тисков и молотка.

Основные этапы изготовления

Даже простейший измельчитель невозможно сделать без навыков сварочных и слесарных работ. Корпус для подшипников и вал придётся заказывать у токаря в мастерской.

Процесс изготовления имеет несколько этапов:

  • Выбор механизма.
  • Расчёт главной передачи и приобретение двигателя.
  • Выточка деталей на станке.
  • Сборка рамы.
  • Крепление передачи, привода и механизмов для резки.
  • Установка ёмкостей и кожуха.

Рекомендации по выбору механизма веткоизмельчителя:

  1. Для дробления своими руками веток в щепу оптимальным вариантом считается машина с дисковыми пилами.
  2. Остановиться на конструкции под названием фуганка можно, если требуется получить из тонких веток более крупные части.
  3. Порубить древесину диаметром не более 5 см сможет аппарат с дисковой дробилкой.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Вариант No2. Тяпка с плоской лопаткой и зубьями

Такой инструмент идеально подойдет для выдергивания и вырывания корней, а также сплетений из них. Состоит из двух рабочих поверхностей – зубьев и плоской лопатки. Кроме того, конструкция включает в себя рукоятку (черенок) и трубу для ее крепления.

Шаг 1. Рабочая поверхность изготавливается в примере из листовой стали ГОСТ 5582-75.

ГОСТ 5582-75. Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Размеры тяпки своими руками (чертеж)

Шаг 2. Зубцы изгибаются, как показано на картинке ниже, под углом 45 градусов.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Зубцы изогнуты под углом 45˚

Шаг 3. Режущие кромки хорошенько затачиваются.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Заточены режущие кромки

Шаг 4. После этого кромки необходимо закалить. Ознакомьтесь с информацией об изменении цвета металла в зависимости от температуры его нагрева:

  • темный нагрев, светящиеся в темноте (+500°С);
  • клюквенный (+600°С);
  • темно-вишневый (+700°С);
  • вишневый (+850°С);
  • оранжевый (+1000°С);
  • желтый (+1100°С);
  • белый (+1250°С);
  • яркий белый (+1400°С).

Если будете знать о цветах нагрева металла и иметь под рукой график закаливания легированной стали (см. ниже), то сможете самостоятельно выполнить закалку режущих кромок.

Графики закалки легированной стали

Шаг 5. Можно приступать к трубке для фиксации черенка. В данном случае используется тонкостенная труба ГОСТ 9941-81: сбоку в ней сверлится отверстие (как и в предыдущей инструкции).

ГОСТ-9941-81. Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Отверстие в тонкостенной трубе

Шаг 6. Труба соединяется с рабочей поверхностью сварным швом, а он, в свою очередь, впоследствии обрабатывается абразивным кругом. Так изделие будет выглядеть привлекательно и эстетично.

Шаг 7. Что касается черенка, то его можно купить готовым или же сделать из дерева своими руками.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Черенок для самодельной тяпки

Шаг 8. А так выглядит готовая тяпка своими руками. Получился аккуратный и симпатичный инструмент, способный стать надежным помощником на приусадебном участке.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Тяпка своими руками для вырывания или выдергивания корневищ

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Раскладной столик для мастера

1. Начнем с раскладного стола, который станет отличным помощником в маленькой мастерской. Поможет сэкономить и так небольшую площадь. В столе предусмотрен отсек для всякой мелочевки. Полка, на которые можно разложить необходимый инструмент. Благодаря большому количество отверстий с помощью струбцины можно удобно и быстро фиксировать обрабатываемые заготовки. В них вставляются упоры. Удобно фиксировать детали в вертикальном положении. Если вставить в направляющие болты, то получим дополнительные упор. Имея набор струбцин и такой стол, можно комфортно выполнять разнообразные работы.

Процесс балансировки дробилки

Большинство оборудования, в котором применяют в качестве рабочего инструмента вращающиеся узлы проходят процедуру балансировки. Эту работу можно выполнить и самостоятельно и с помощью приглашенных специалистов.

При балансировке должны быть выполнены следующие наборы работ:

  • выявление причин вибраций и их устранение;
  • контроль над состоянием оборудования в части вибрации;
  • балансировка валов в существующих подшипниковых опорах;

Для чего необходимо проведение балансировки? Ответ лежит на поверхности. Все дело в том, что наличие излишней вибрации приводит к выходу из строя подшипниковых узлов, и как следствие все может закончиться очень печально.

Как работает инструмент

Все измельчители (или измельчители) предназначены для резки ветвей, травы, листьев, овощей, бумаги. Для работы такого агрегата вам нужен мотор, ножи, основание, на котором все это держится, какая-то область, отверстие для кормления травы и ветвей, контейнер или просто отверстие, где уже измельчено сырье для компоста.

Шредеры работают на электрических или бензиновых двигателях. Устройство на бензине, более мощный двигатель, может обрабатывать даже ветви толщиной 5 см, работать дольше, больше, его можно передвигать по площадке (это может быть тяжело), ​​это не зависит от электрической розетки. Но его нужно позаботиться, его нужно заполнить, кроме того, он создает шум и загрязняет воздух.

Электродвигатель считается экологически чистым, он не портит воздух, он делает меньше шума, намного легче, чем бензин, но несколько менее мощный. Измельчитель на электрической тяге не будет обрезать ветвь толщиной 4 см, она обречена на работу неподвижно возле выхода и страдает от скачков напряжения. Но летние жители обычно предпочитают это. Его мощности вполне достаточно для работы на небольшом участке, если это не огромный сад в несколько гектаров.

Фактически, режущая часть имеет разную сложность. Самая простая версия. нож с тремя лезвиями, более сложный. измельчитель со всей системой разных ножей и, возможно, мощное оборудование, в котором установлен механизм с винтами или даже турбиной. Каждый владелец может решить, насколько мощным инструментом он должен сократить ветки, травы и листья на сайте.

Если сравнивать с другими бытовыми приборами, то некоторые измельчители действуют как мясорубка. они рисуют и измельчают травы и веточки, бросают полученный продукт в блюдо или просто на пол, а другие разрезают на контейнеры, такие как кофемолки.

В весенний и осенний период на приусадебных участках появляется много мусора от деревьев, а также высохших растений. В основном садоводы используют переросшую ботву в качестве удобрений, при этом необходимо, чтобы остатки травы и веток перегнили. Для ускорения процесса разложения необходимо измельчить остатки, в связи с этим применяется измельчитель для веток. Данное приспособление поможет легко и безопасно справиться с поставленной задачей.

Из чего можно сделать?

Рассмотрим, как изготовить в домашних условиях разные комплектующие для зернодробилки.

Популярные статьи  Подобие гармонографа из двух проигрывателей для винила

Резервуар для перемалывания изготовлен из тонкой (0,5-0,8 мм) нержавейки. Рядом с основанием закрепляется металлическая рамка с вентилем. Наружная часть корпуса изготовлена из цельнотянутой металлической трубы диаметром 27 см. Толщина стенок этой трубы может достигать 6 мм. Внутри этой же трубы установлен статор, для изготовления которого использовалась труба несколько меньшего диаметра – например, 258 мм. В обоих отрезках трубы просверлены отверстия для закрепления загружаемого бункера, вывода измельчённого зерна, монтажа решётки с нужным размером ячеек, подвесы для закрепления отгрузочного бункера. Обе трубы смонтированы так, что удерживаются в пазах вспомогательных фланцев, расположенных сбоку. Последние соединены друг с другом с помощью нескольких шпилек. Один из фланцев подразумевает внутреннюю резьбу – для шпилек. Второй просверлен в нескольких местах. Оба фланца также обладают просверленными насквозь отверстиями для фиксации корпусов подпирающих подшипников и закрепляются к металлической раме с помощью болтов и гаек.

  • Ротор собран на основе сборных металлических толкателей и укомплектован шайбами. При необходимости эти толкатели переворачиваются. После сборки ротор проверяется на наличие разбалансировки. Если биения всё же обнаружились, ротор балансируется тут же – паразитная вибрация может сократить срок службы всего устройства.
  • Вал привода содержит призматические шпонки и шарикоподшипниковые комплекты. Защитные шайбы для шарикоподшипников полагаются на основании требований ГОСТ 4657-82 (размер 30х62х16).
  • Несущая рама со столом изготавливается в сварном варианте. В качестве исходного материала – стальной уголок 35*35*5 мм. Вентили изготавливаются из тонкой листовой стали.
  • Подготовив необходимые материалы и заготовки, приступают к сборке зернодробильного устройства.

Сборка каркаса

На данном этапе дробилка для дерева почти готова! Остается только найти каркас, который при желании также легко можно выполнить своими руками. С этой целью пригодятся запасенные профилированные трубы. Для сборки рамы профтрубы свариваются между собой. После этого потребуется усилить конструкцию, а именно разместить внутри рамы парочку профилей, которые заодно поспособствуют более надежному креплению бункера и измельчающего блока.

В куске металла проделываются отверстия, после чего он приваривается к раме. Отверстия нужны для фиксации мотора и барабана. Для большей устойчивости дробилки во время работы стоит позаботиться о 4 ножках.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Далее требуется установить диск для натяжения ремня. Размещать его следует таким образом, чтобы он не мешал передвигаться дискам, что в свою очередь обеспечит свободное регулирование ремня.

Можно подумать, что соединить пилы и сделать корпус – это только полдела, но нет! На данном этапе вы уже практически полностью собрали агрегат своими руками! Дробилке для дерева недостает только кожуха на системе дисков. В завершении закрепите бункер над режущим блоком. На этом все. Инструмент готов!

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Любая самоделка не всегда снабжена всеми приспособлениями согласно требованиям безопасности. При эксплуатации для того, чтобы избежать несчастных случаев необходимо соблюдать следующие правила:

  • Приступая к работе, следует использовать плотно облегающие перчатки, очки и головной убор; категорически запрещается проталкивать ветки и мусор руками, для этого можно применять следующую партию ботвы.
  • Диаметр материала для измельчения не должен превышать допустимый согласно мощности двигателя; не допускается попадание твердых материалов в бункер с режущими лезвиями, они могут повредить ножи и вывести из строя двигатель.
  • При застревании веток в барабане, установку полностью обесточивают, лишь после удаляют застрявшие куски.
  • Питающие провода прокладывают в местах, где не будут лежать ветки, и падать щепа.

Правильное и долгосрочное использование измельчителя веток изготовленного своими руками возможно не только при соблюдении условий эксплуатации, но и при соответственном хранении. После измельчения ножи очищают, а само устройство убирают в сарай, либо под навес, при необходимости подтачивают ножи. Соорудить дробилку для веток своими руками может практически каждый, главное иметь двигатель и необходимые металлические заготовки.

Выбор двигателя

После подбора вида машины необходимо начать заготовку материала и деталей

Важно правильно выбрать мощность ременного привода. От неё зависит, какие ветки по диаметру будет перерабатывать агрегат

Практические советы по выбору двигателя:

  1. Для измельчения травы и тонких сучков подойдёт электродвигатель, мощность которого равна 1,5 кВт. Для более толстых веток стоит выбрать 2,5−3,5 кВт.
  2. Если брать бензиновый или дизельный двигатель, то мощность может варьироваться от 5 до 6 л. с. Такое оборудование можно встретить в мотоблоках и маленьких тракторах.
  3. Супермощный электромотор специалисты не советуют покупать. Он расходует большое количество энергии при средней продуктивности.

На количество оборотов в двигателе обращать внимание не стоит, они не играют большой роли. Нужная скорость вращения режущих дисков достигается за счёт ременной передачи

Для быстрой работы шредера нужна скорость не более 1,5 тысячи об/мин.

Пескоструйные камеры своими руками 6 фото

Пескоструйная камера – полезная вещь в доме. Нужно очистить какое-то покрытие, удалить коррозию металла или же удалить загрязнение? Не вопрос. Процесс очистки происходит за счёт распыления под давлением абразивного материала внутри закрытого пространства.  В пескоструйных камерах, построенных своими руками, в качестве абразива, можно использовать:

  • Кварцевый песок разной фракции.
  • Чугунная или стальная дробь.
  • Шлаки, оставшиеся после обработки меди, никеля. 

Камеру можно построить из обычного листа OSB. Купить его можно на любом рынке лесопиломатериалов. Размеры камеры могут быть любые, тут надо подбирать под себя и понимать под что она будет задействована.

Подробный принцип работы. Отличаться может только размер и корпус конструкции. 

Такие камеры называют обитаемыми, потому что деталь обрабатывается непосредственно человеком. Рекомендуется носить защитные очки. В отверстиях прикреплены перчатки из плотной резины. Голыми руками лезть в работающую камеру запрещено!

Изготавливалась с учётом того, чтобы её можно было переносить. Общий вес – 10 кг. Основа сделана из железных профилей и алюминиевого листа .

Прозрачная ёмкость для хранения. Объём – 30 литров. Можно купить в магазине строй.материалов.

По словам автора, делалась на глаз из того, что было в гараже. Потратил только своё время. Предназначалась для чистки автомобильных дисков.

Читать полностью (ссылка)

Из мясорубки

Убедиться в том, что мясорубка промелет зерно, можно, смолов, к примеру, лесной или грецкий орех в очищенном от скорлупы виде. Нож, выполняющий функции резака, изготавливать «с нуля» незачем – он уже имеется в комплекте. Для мелкой фракции зерна необходимо использовать самое мелкое штатное сито, также входящее в комплект поставки.

В крышке проделывается отверстие диаметра, при котором ссыпаемое зерно не будет проходить через горлышко быстрее, чем оно пропускается в измельчённом виде сквозь дробилку мясорубки. В принципе мясорубку можно никак не дорабатывать. Зерно не должно быть слишком твёрдым – не все мясорубки справятся одинаково эффективно, к примеру, с пшеницей твёрдых сортов. Если мясорубку использовать в качестве зернодробилки не удалось, используйте кофемолку.

Самоделкин-самоучка всколыхнул своим видео сеть

Изобреталь-самоучка покорил сетевое сообщество мастеров своим видеороликом, в котором презентировал принципиально новую полезную модель для улучшения кпд работы мастеров и любителей поработать в гараже. Самое приятное – то, что это не требует покупки идеи. И более того, все это можно забацать самому и справится даже начинающий мастер. Все это на пользу каждому жителю городов, в которых поселились мастера, ведь с таким высоким уровнем мастерства теперь не захочется долбить стены по выходным дома или греметь какой-то ультрадецибеловой шлифовальной машиной непонятного назначения. С такой приспособой можно смело делать свою отдельную мастерскую и жить богатой жизнью российского мастерового.

Сборка агрегата своими руками

Прежде чем приступать к последнему этапу создания, необходимо обработать смазкой сепараторы подшипников. Для этого заранее следует снять пластиковые колпаки.

Популярные статьи  4 совета, которые помогут сэкономить место на кухне

Далее собирают шредер в таком порядке:

  1. Между пилами на валу кладут шайбы, которые затягивают со всех сторон гайками.
  2. Подшипники крепят на вал болтами, а после — на наружный корпус.
  3. На вал насаживают маховик и шкив, крепко закрепляя.
  4. К зубьям устанавливают вплотную контрножи.
  5. Крепят двигатель и передачу, натягивая ремень.

Контрнож рекомендуется устанавливать с помощью болтов. Сварку использовать не стоит, она не позволит регулировать зазор между зубьями и краем плиты. Зубья пил должны находить на контрнож. Как только все детали будут на месте, приходит время монтажа кожуха и ёмкостей для сырья. Их размеры любые, они должны быть безопасны и удобны в эксплуатации. В завершение машину подключают к электросети.

Как сделать садовый электрический измельчитель для ваших собственных рук

Единственным недостатком конструкции может быть неадекватная безопасность, поскольку самодельный измельчитель не будет оснащен системой блокировки для случайной активации и специальной крышкой, закрывающей ножи.

Дробилка для яблок

Собираю яблоки и промываю водой от грязи. Первым делом, дроблю яблоки
в самодельной дробилке.

Привод дробилки — небольшая дрелька мощностью 350 Ватт, этого достаточно для дробления целых яблок.

Яблоки засыпаются небольшими порциями в бункер, сделанный из обрезков ламинированного
ДСП, и перемалываются барабаном. Сам бункер просто ставится сверху и ничем не крепится,
что позволяет легко снимаь его для очистки.

Рабочим столом служит кусок ламинированной столешницы (такие остаются после врезки мойки в кухонную мебель).
В столешнице прорезано отверстие, с двух сторон от него прикручены бруски 60×40 мм из сосны.

В свою очередь, дощечки из дуба крепятся саморезами к сосновым брускам. В дубовых дощечках просверлены
отверстия под шпильку, на которую насажен барабан дробилки. Никаких подшипников не используется.

Барабан склеен из четырех обрезков буковой доски толщиной 25 мм (старая полка с кладовки).
Дощечки проклеены между собой акриловым клеем. Получившийся брус 100×100 мм слегка оцилиндрован
рубанком. Затем по оси просверлено отверстие и барабан был посажен на клею на шпильку 10 мм диаметром.

Шпильку с заготовкой барабана установил на место, закрепив длинный конец шпильки в патрон дрели.
При включении дрели у нас получается как-бы токарный станок. Барабан вращается вместе со шпилькой,
и, использовав подставку из бруска и стамеску придаем ему форму практически идеального цилиндра.
Проточив барабан, вкрутил в него саморезы длиной 25 мм. Из дерева саморезы выступают примерно на 10 мм.

После первых дроблений дощечки покоробило из-за намокания и разорвало один шов.
Пришлось заново клеить и дополнительно прокручивать все тело барабана саморезами 70 мм длиной.

Пятнадцать-двадцать минут дробилки, и у нас уже ведро измельченных яблок, можно переходить к
отжиму сока. Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках.

Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки. Конечно, лучше было бы
использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму
для слива сока.

На поддон устанавливаем корзину. Корзина для отжима изготовлена из реек 20×35 мм,
скрепленных между собой перфорированной
монтажной лентой из оцинковки. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см.

Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте,
в корзину помещается треть ведра намолотых яблок.

Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое.

Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли.

Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе.

На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски (той же, из которой сделан барабан).
Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало.
Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла.

Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень. Наклоняем раму, чтобы сок стекал
в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел!

Сверху на поршень устанавливаем двухтонный автомобильный домкрат. Шток домкрата упирается
в верхнюю перекладину рам усиленную полосой металла (чтобы распределить нагрузку).

Наклоняем раму для стока сока в миску (подпираем специально обученной реечкой) и качаем ручку домкрата.
Процесс идет полным ходом. Прожимаем поршень домкратом, немного ждем, еще прожимаем. Даем
время стечь соку. Можем покамест присесть, отдохнуть и пощелкать орехи
самодельным орехоколом .

После нескольких отжимов вместо крышки приспосабливаем обрезанное ведро из-под шпаклевки с просверленным отверстием для слива.

В результате, за двадцать минут ведро намолотых яблок превращается в 4-5 литров сока.
Яблочный сок, выжатый своими руками с помощью нехитрых самодельных приспособлений. Вкуснотища-то какая!!!

Самодельный измельчитель травы из болгарки

Измельчитель травы из болгарки – это достаточно простой и быстро реализуемый вариант. Чтобы воплотить проект, потребуется запастись такими деталями и материалами:

  • стальными уголками;
  • металлической емкостью (обычной вываркой);
  • самодельными либо готовыми ножами (например, от газонокосилки);
  • крепежными элементами;
  • листовой жестью.

Из инструментов потребуются:

  • электродрель;
  • сварочный аппарат и электроды к нему;
  • угловая шлифовальная машина, чтобы резать уголки;
  • гаечные ключи.

Чтобы собрать шредер своими руками на базе угловой шлифовальной машины, способный перемалывать не только траву, но и ветки до 4 см толщиной, рекомендуется воспользоваться электроинструментом с мощностью свыше 3 кВт.

Создание измельчающего агрегата производят в такой последовательности:

  • нарезают болгаркой уголки на куски;
  • из них сваривают раму, напоминающую стул;
  • приваривают полку из куска листового металла;
  • к сделанному каркасу (на подставку) прикрепляют болгарку хомутами, располагая ее валом к верху;
  • прорезают сбоку выварки отверстие примерно 10 на 10 см;
  • к прорези присоединяют рукав, например, из жести, по которому из емкости будет выдаваться перемолотая растительная масса;
  • делают на дне выварки отверстие в центре;
  • устанавливают емкость на вал болгарки и прикрепляют ее болтами или саморезами к металлической раме;
  • ставят нож или диск на углошлифовальную машинку.

В итоге получится конструкция, представленная на фото далее.

Размеры уголков подбирают индивидуально, чтобы было удобно обращаться с механизмом.

Под трубу для выдачи измельченной травы с ветками подставляют ведро или другую емкость во время работы с агрегатом, чтобы переработанные растения не разлетались.

Созданное устройство можно усовершенствовать. Для этого потребуется насадка на вал болгарки длиной около 15 см с двумя ножами: на верхнем конце и посредине. Лезвия разделяют сеткой, закрепленной к стенке кожуха.

Пошаговая инструкция и нюансы работ

1. Пилы набираются на ось, диаметр которой определяется посадочным диаметром дисков (20мм). Для этого подойдет шпилька с резьбой М20. Соответственно, необходимы будут шайбы и гайки того же диаметра.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Пилы, набранные на ось будущего измельчителя

Если мы установим диски на шпильке вплотную друг к другу, то нож работать не будет. И вот почему: ширина зубьев пилы больше, чем ширина самого диска, поэтому при вращении зубья будут цепляться друг за друга. Чтобы этого не происходило необходимо развести диски на небольшое расстояние. Сделать это проще простого при помощи самодельных шайб, которые вы можете вырезать из тонкого пластика. Их количество должно быть на 1 штуку меньше, чем количество дисковых пил.

2. На ось-шпильку надевается шкив (от генератора ВАЗ или от помпы). Для вращения оси используются также два подшипника промежуточного вала ВАЗ с внутренним диаметром 20мм.

3. Из профилированных металлических труб сваривается рама, на которую крепится штанга мотоблока. Двигатель крепится на раме так, чтобы была возможность перемещать его относительно дисковых пил. Это необходимо, чтобы изменять при необходимости натяжение ремня привода.

Популярные статьи  Бюджетная теплица своими руками

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

К раме крепится ось с дисковыми пилами

4. Для удобства эксплуатации на раме закрепляется упорный брусок из металлопрофиля, в который будут упираться ветки и стебли при дроблении.

5. На режущий блок необходимо надеть металлический кожух, который сваривается из листового металла или вырезается из оцинкованной стали. Для надежности лучше применить первый вариант.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Кожух лучше выполнить из листового железа — это надежнее!

6. Сверху крепится еще один бункер с раструбом для загрузки подлежащего измельчению материала. К этой детали особых требований не предъявляется, поэтому чаще всего ее делают из гибкой оцинкованной стали.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Приемный бункер легко сделать из оцинкованной стали

Как сделать водяной инкубатор своими руками

Подобная конструкция домашнего инкубатора для перепелов была разработана очень давно, а ее популярность с каждым годом только увеличивается. Нагревательным элементом является обычная металлическая емкость с водой. Достоинствами такого изделия можно считать равномерный обогрев яиц и полную независимость от электрического питания. Когда отключается электрическая энергия, то птенцы в инкубаторе продолжают содержаться в комфортных условиях. Сборка такого аппарата является довольно трудоемкой работой, но результат стоит потраченного времени. Из обрезков труб одинакового диаметра изготавливаются патрубки длиной около 4 сантиметров, которые ввариваются в металлическую емкость так, чтобы внутренние отверстия были на 1,5 сантиметра меньше диаметра патрубков. Полученный бортик необходим для установки плексового ограничителя светильника.

Из листа плекса толщиной 0,6 сантиметра вырезаются 2 диска. Наружный диск должен быть диаметром около 10 сантиметров, в размер внутреннего диска обязан соответствовать габаритам светильника. Такие плексовые детали крепления применяются как индикаторы запуска обогрева. А также они помогают контролировать процесс нагрева воды. Все колбы ламп накаливания мощностью около 100 Ватт необходимо опустить в воду вплоть до патронов.

Сбоку аппарата нужно установить вентиль, который предназначается для слива воды. Для качественного утепления, которое сможет поддерживать высокую температуру воды до 14 часов, необходимо оббить емкость из металла обычным пенопластом. Далее, железная емкость заполняется водой по крышку, и можно использовать изделие по его назначению. Для изготовления каркаса аппарата можно применять конструкцию из дерева, которая собирается из брусков.

Теперь можно приступить к организации внутреннего пространства будущего инкубатора. Сделайте вентиляционные отверстия вверху и внизу камеры — они будут пропускать воздух для новорожденных птенцов, которые до вылупления питались кислородом из внутренней воздушной камеры яйца. Пробив же скорлупу, птенец автоматически становится зависимым от внешнего окружения

Вот почему так важно обеспечить его хорошей вентиляцией. От вентиляции зависит жизнь и здоровье неоперившегося птенца

Вентиляцию сделать очень просто. Возьмите дрель (перфоратор) и просверлите несколько отверстий, в которые нужно вставить резиновые или пластиковые трубки. Сделать это нужно обязательно – стекловата из обшивки холодильника преградит доступ к воздуху даже сквозь отверстия.

После этого необходимо установить обогреватели для будущих птенцов. Пригодятся обычные 220-вольтовые лампочки накаливания.

Обратите внимание: мощность лампочек не должна превышать 25 ватт – тогда тепло окажется слишком горячим и просто испечет яйца. Для среднего инкубатора достаточно 4 патрона

Установите их сверху и снизу камеры, обходя территорию дна, на котором будет находиться лоток с водой, поддерживающей влагу. Если из-за недостатка места придется установить лампочки на дне камеры, каждый день орошайте будущих цыплят водой из пульверизатора

Для среднего инкубатора достаточно 4 патрона. Установите их сверху и снизу камеры, обходя территорию дна, на котором будет находиться лоток с водой, поддерживающей влагу. Если из-за недостатка места придется установить лампочки на дне камеры, каждый день орошайте будущих цыплят водой из пульверизатора.

Лотки для яиц можно сделать самостоятельно – например, изготовить из дерева, или приобрести в магазине. Совсем необязательно использовать специальные яичные лотки, выручат ящики из-под фруктов. Приобретая ящики, выбирайте такие, которые подогнать размеру, обрезав по жесткой каемке.

Подготавливая яичные лотки для инкубатора, предусмотрите возможность их наклона в разные стороны – это необходимо, чтобы тепло равномерно могло попадать на яйца с разных сторон, тем самым полностью их прогревая.

Чтобы сделать поворотный механизм, установите лотки по одной оси и соедините специальной планкой. Удобнее будет, если эта планка выходит наружу холодильника – там же прикрепляют поворотную ручку. Благодаря этой системе вы сможете изменять положение яиц, не открывая инкубатора. Не забудьте внутри устройства установить несколько фиксаторов – обычно хватает трех (один горизонтальны и еще два – для фиксации наклона под углом 45 градусов для двух сторон).

Используемые схемы и чертежи

Теперь к вопросу о том, как самому сделать дробилку для зерна и что для этого потребуется.

Существуют различные схемы и чертежи, по которым может быть собрана достаточно эффективная зернодробилка своими руками.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

Популярными решениями являются:

  • стиральная машина;
  • болгарка;
  • мясорубка;
  • пылесос и пр.

При этом мастера в этой области отмечают, что чертежи и схемы, по которым собирается зернодробилка из этих устройств своими руками, особо не отличаются. Зато есть разница в применяемых рубящих механизмах.

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

На примере стиральной машинки дробилка будет состоять из:

  • зернового бункера;
  • корпуса;
  • ротора;
  • вала;
  • выгружного бункера;
  • шкива;
  • клиновидного ремня;
  • электрического двигателя;
  • рамы и стола;
  • загружных и выгружных заслонок (вентилей).

Также стоит отдельно рассмотреть вопрос пошагового изготовления зернодробилок своими руками из стиральных машин, болгарок, мясорубок и пр.

Полезные советы

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками

  1. Пользователи, которые производят дробилки для ПЭТ бутылок своими руками, советуют перед началом нарисовать чертеж агрегата. Это позволит изготовить оборудование в точном соответствии с планом и исключит пропуск деталей.
  2. При покупке мотора следует понять, с какими объемами сырья столкнется дробилка для пластика. От мощности устройства зависит качество и скорость измельчения. Для периодической обработки материалов подойдет негабаритный электродвигатель. Если в дальнейшем будут наращиваться объемы, лучше заранее выбрать мощный мотор.
  3. Конструкцию стоит продумывать легкодоступной для выемки любого элемента устройства, к примеру, дисковых пил для заточки. Чтобы последние не пришлось доставать слишком часто, лучше изначально выбирать легкосплавные резаки. Стоимость их выше, однако сохранность хорошей заточки высока, что даст возможность дольше производить измельчение в домашних условиях.
  4. Чтобы переработанные отходы сырья были в одном месте, полезно продумать емкость для сбора пластика. Обычно ее устанавливают под лезвиями дробилки. При желании сортировать нарезанный пластик по размеру, снизу от дисков монтируют самодельные решетки или сетчатые элементы с заданным размером ячеек.
  5. Изготовление своими руками дробилки ПЭТ несет в себе пользу окружающей среде и владельцу устройства. При её использовании природа не загрязняется не разлагаемыми пластиковыми бутылками, а мастер имеет возможность сдать переработанный материал в пункт приема отходов.
  6. Если правильно предусмотреть конструкционную часть самодельного агрегата, шредер не только сырье измельчит, но и листья с ветками переработает – садоводу это будет прекрасной альтернативой сжиганию ветвей на костре руками.
Оцените статью
Денис Серебряков
Добавить комментарии

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Делаем миниатюрного USB лесоруба своими руками
Делаем книжные полки из книг